试论精益六西格玛法对产品机械加工的管理改进

孙晓飞 鲁亮

摘 要：结合工程机械领域中的产品优化改善的要求，通过案例分析的方式，选择精益六西格玛管理方法，全面对于产品机械加工的管理改进。实践证明，精益六西格玛管理法能有效缩短原本存在着时间浪费问题，大大提升零部件的合格率，具有广泛的应用空间，值得进一步推广应用。

关键词：工程机械;产品加工;工序优化;精益六西格玛法

在我国的工程机械制造领域中，为了全面提升产品质量、控制成本、不断提升客户，满意度，重视实现产品的不断优化及改善，则应充分发挥好精益六西格玛的优势，全面保障制造企业的竞争力得到全面提升。在工程机械制造环节，能有效将精益思想和六西格玛方法全面融合，尽量保障全面有效地实现流程波动问题得到控制，杜绝出现不必要的浪费，能全面保障具有较高的质量一致性要求。其中，精益六西格玛方法往往具有较为细致的应用特点，重点则是利用综合性分析得到的数据来展示整个过程，从而更好地从产品实际出发，便于快速提升产品质量，更好地符合客户的实际需求。

1 选题背景

这里选择的产品类型为典型的工程机械产品，结合企业的实际而得出相应的生产周期大约为一年左右。借助于上述所提到的精益六西格玛的优势，旨在全面有效地开展优化生产的生产流程，有效实现关键零部件的整体质量全面提升，有效缩短产品的加工周期，并有效采用先进的、合理化管理理念，更好地发挥管理知识的优势，符合产品开发的实际情况。

其中，机构箱壳体则是主要通过镁合金铸件的方式，结合工程机械的实际需求，其外型中存在着一系列的凸台、盲孔以及台阶等多种形状，所涉及到的腔槽往往大都较为复杂，这样在具体的产品加工实践中存在着壁厚尺寸不稳定的情况，整个加工工艺较为复杂，所消耗的工期时间较长，整体的难度比较大。其中，这个部件的加工周期为三个月左右，并且产品第一次交检合格率不足三成，而产品报废率则基本为四成左右，相应的质量损失问题较为严重，从而影响到整个系统的进度难以得到有效提升。从这个角度出发，为了全面从整体上合理控制加工周期，这借助于精益六西格玛方法来重点解决。

2 项目分析

2.1 绘制价值流程图

在进行产品制造的过程中，则是能从用户的角度出发并保障提供有效价值内容，从而积极结合这个目的来开展定义、创造、生产、交付等工作，这些就是所谓的价值流。结合开始到结束的整个产品生产的路线则是所称的价值流图。通过这方面的工作，则能有效对于价值流的流量、质量以及适应性得到相应提升，更好地符合全面落实产品质量以及缩短工期的作用。从上述角度出发，项目组成员重点分析上述存在着生产周期过长的机构箱壳体的价值流程图的重点分析。

2.2 存在问题与原因分析

通过上述的价值流图进一步开展探讨，具体的图中展示流程增值比则为3.14，这样说明绝大部分的时间成本存在着很大的浪费，系统中存在着诸多方面的非增值时间。在此基础上，结合实际的生产情况，借助于头脑风暴的方式，重点探讨了因果图相关主要因素的分析。

2.3 测量系统分析

遵照精益六西格玛的流程精神，全面系统化开展了加工周期测量系统的相关分析，并进行相关的准备工作。

3 项目改善

3.1 加工工艺流程合理优化思考

针对此项目中的机构箱壳体加工进行分析，在相应的加工工序分析的过程中，表明存在着生产节拍差异性比较大的情况，难以满足当前的平衡化生产的要求。具体来说，两个车间存在着来回周转在8趟之多，这样自然而然会存在着比较长的等待以及准备时间，这部分存在著比较大的时间方面的浪费。在进行工艺整合的过程中，能有效实现相关的工艺优化及整合处理，可以实现两道“镗”工序的有效合并，相应的四次“插”工序予以合并处理，并合理化相应的相应工序顺序，从而保障上述存在着较多的等待、周转距离较长的问题得以有效解决。

3.2 实施看板管理

在具体的实践中，发挥了直观化的简单的工序看板的管理模式，能有效保障流程初始拉动的合理化要求，并能更好地实现所涉及到的各个工序的并行正常以及批量流转的要求，从而更好地解决不同工序间存在着不平衡的生产节拍的情况，满足从整体上的系统化平衡要求，符合精益化的基本要求。

3.3 构件数模有效实现测量周期缩短

结合信息化技术的优势，能实现机构箱壳体静态的数值模型的构建，从而能进行自动检测程序来实现相应的模型，满足相应工序中对于尺寸的精密化测量的要求，这样可以保障检验员专检的测量时间予以有效缩短。从这个角度来看，单件测量3天左右缩短到5小时范围，更好地符合生产精度的基本要求。

3.4 借助于六西格玛方法提升合格率

从整体上采用六西格玛方法的优势，能有效保障工序中的一次交检合格的成功率大大提升。经过相关的统计数据，特别是在工序中的最小壁厚要求，以及相应的孔位检测方面，一次交检的合格率大大提升，能满足在92%以上。通过这样的措施，能尽量避免出现流程波动的情况，并结合改进结构来更好地为今后的工序优化奠定良好的基础。

4 项目改善结果汇总

从整体上来看，采用项目优化之后，结合关键路径来开展相应的分析，这样会实现优化后的壳体加工周期从原本的128天缩短到22天，并能有效保障相应的零部件的成功率大大提升，能满足相应的92%的零部件加工合格率，更好地为后续的装配奠定良好的基础，项目原本存在的问题得到很好的改善。

5 结语

综上所述，结合精益六西格玛管理的优势，能全面落实好具体的合作精神，进一步通过有效的图表及各种分析措施，全面保障零部件的合格率得到全面提升，保障原本存在着时间浪费问题得到缩短，有效节省了加工周期，更好地全面提升产品生产的竞争力，从而能满足企业的全面精益化发展的要求。

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