PC.箱梁外观质量通病问题防治措施

张莉莉

【摘  要】以汕（头）湛（江）高速公路预制箱梁施工为例，分析PC梁板预制过程中存在的外观质量通病缺陷，并提出了防治措施，后期PC梁板施工效果明显提升。

【关键词】PC;箱梁施工;外观质量通病;防治措施;施工工艺

引言

本标段是惠清高速第6合同段，位于岭南山区，本标段的桥隧比高（桥隧比达到94.7%），工程规模大，线路总长7.144km，桥梁部分主要工程量包括：桥梁工程3615.8m/6座，梁板1218片（30mPC.箱梁280片、40mPC.T梁938片）;其中在30mPC.箱梁280片、40mPC.T梁的预制过程中，由于混凝土浇筑入模时的性能状态、现场实际使用的振捣设备组合及辅助工具、施工步骤及方法等多方面的因素导致成品混凝土外露面蜂窝麻面较多、掉角等，影响混凝土表观质量，本文仅对30mPC.箱梁施工过程存在的质量问题进行了统计分析，并提出了防治措施。

1.PC.箱梁梁板外观提升的重要性

惠清项目部根据业主的要求及业主上级单位及广东省交通系统的要求，总结全国各地高速公路建设实践经验，结合惠清公司“品质工程”管理理念，一直高标准、严要求，施工过程中梁板的强度、钢筋安装、保护层厚度、张拉压浆等各项指标均能满足要求，但要保证每个桥梁工程都能满足“品质工程”的需求，确保工程质量的内实外美，混凝土的外观质量显得尤为重要。

为不断提高工程质量安全管理水平，发挥示范工程在建设行业内的引领带动作用，惠清项目实施的品质工程落地，各省市交通系统的人员及在建的各高速公路专业技术管理人员全部到惠清项目进行学习交流，同时会议安排惠清高速公路绿色科技示范工程现场观摩会，在这重要阶段，进入业主品质工程年节点计划，对2019年施工质量提出了更高要求，但是项目部第一批次首件30mPC.箱梁（后简称梁板）整体外观项目部自检扣分较多，需要进行立即进行质量管理提升。

2.PC.箱梁外观通病及预防措施

按照桥梁评定标准进行了首批PC.箱梁外观进行了系统的外观质量通病问题进行了分类汇总，

2.1蜂窩、麻面

为了有效减少或者杜绝蜂窝麻面外观的质量缺陷，根据以往施工经验，只要规范振捣工艺，合理配置及使用机具就能大幅度提高预制箱梁外观质量，可通过加强现场管理以及精细化施工减少蜂窝麻面的质量通病发生。

PC.箱梁混凝土浇筑时，现场采用的是龙门吊进行混凝土浇筑，根据实际情况，单料斗增加了混凝土平行和垂直运输的时间，所以现场采取了双料斗进行混凝土浇筑，顶板下料进行混凝土浇筑，工人操作料斗下料过程中，极易出现单点下料的混凝土厚度较大。混凝土浇筑的时候一般都是控制在夜间进行浇筑，形成技术人员没有做到全程的旁站和知道，导致了管理的盲区出现出现，实际浇筑的时候，没有进行及时的均匀布料，往往采取的单点集中下料，导致了混凝土未能有效的及时全面的振捣，加上原本腹板钢筋过密混凝土下料及振捣都相对较为困难，极易产生混凝土出现局部漏振，产生大面积的蜂窝、麻面。

箱梁钢绞线设计的特殊原因，腹板与底板转角处，设置了2根纵向的Φ75的波纹管，更容易导致PC.箱梁跨中底板倒角位置出现混凝土集中，下料混凝土无法自流至底板导致下料混凝土临时加厚，工人振捣过程中，为了避免底板混凝土出现空洞问题，高频振捣器由于人工的操作控制不到位导致了使用时间过长及人工辅助振捣棒进行振捣容易出现遗漏区域，极易导致产生PC.箱梁跨中底腹板产生过振导致粗骨料过度集中，产生了大面鱼尾纹状蜂窝。

梁板端头部位，锚下钢筋过度集中，混凝土下料困难，导致了振捣更加困难，极易产生漏振，导致梁端头下半部分经常性的出现密集蜂窝麻面，对箱梁的整体质量和外观产生了较大的影响，所以该问题也是必须要解决的问题。

2.2掉角

通过现场调查表明，梁板因掉角缺陷严重，其主要问题集中在模板安装及拆除等工序产生的问题。PC.箱梁设计图纸中端头需要预留后期先简直后联系焊接施工的钢筋，顶板需要预留湿接缝钢筋。模板安装的时候，在所有预留钢筋位置都要提前留置钢筋孔，钢筋绑扎完成后，钢筋与预留模板钢筋孔之间存在较大的缝隙，特别是顶板梳齿板存在较多的空隙，采取了橡胶垫、橡胶板进行了封堵。混凝土浇筑过程中，因振捣原因及工人操作，且普遍浇筑处于夜间浇筑，所以产生较大的漏浆及橡胶垫脱落，产生了局部浆液流失，粗骨料单点析出严重，顶板梳齿板边部强度较低。

PC.箱梁因结构设计必须安装内膜，所以施工过程中，箱梁结构的外侧模板在台座上进行了初步安装后加固后，进行底板、腹板钢筋绑扎，然后进行钢筋检验验收，待数量和间距合格后进行内侧模板安装，预留顶板混凝土浇筑口，绑扎顶板钢筋，绑扎端部加密钢筋及安装端模。因负弯矩是垂直受力特点，导致了端模采取了分块安装，极易产生模板之间较大的缝隙，混凝土浇筑后，也极易产生缝隙漏浆，产生端头阳角位置产生强度不足。

整体养护后，梁板进行模板拆除施工，以上提到的两种问题的部位明显出现了混凝土崩落现象，产生较大的外观问题，局部严重的地方已经影响了实体使用质量。

2.3色差

通过现场调查表明，已经预制的首批梁板色差主要有以下问题，底板混凝土浇筑完成后，振捣后顶层浮浆位于底腹板上30cm左右，长度约跨中4米的位置，后续混凝土浇筑时，混凝土浮浆未充分提出来，局部产生了较为明显的浆液色差，影响了外观整体质量。同时，存在部分箱梁翼缘板存在块状印记，经调查发现是混凝土浇筑的时候，

混凝土存在块状掉落在翼缘板上，形成了部分初凝现象，混凝土顶板整体浇筑的时候，没有及时清理，产生了部分圆圈状印记。还有存在个别梁板存在片状的锈迹，主要是工人打磨模板的时候，存在部分遗漏问题。

整体色差对实体质量影响较小，影响了观感，整体质量提升需要再次加强。