浅谈预制装配式住宅质量问题与质量控制

楼铁锋

（上海地产住房保障有限公司 上海浦东 200120）

0 引言

应战后复兴对大量居住住房的需求，预制装配式建筑业首先兴起于二战之后的欧美及日本等国。我国装配式建筑住宅经历了改革开发前后、“十二五”时期等不同的发展阶段，到“十三五”时期，2016年2月6日中共中央、国务院印发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》时提出，“力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑比例达到30%”的发展目标。随着在建筑防水、冷桥、隔声等关键技术方面得到改进和大批试点示范项目落地，预制装配式住宅已呈现蓬勃发展之势，与此同时装配式住宅在建造过程中也碰到了一些问题，本文就预制装配式住宅项目实践过程中出现的质量问题进行分析，并提出质量控制措施。

1 预制装配式建筑的特点

预制装配式建筑具有缩短施工工期、节约社会资源的消耗量，减少建筑垃圾和扬尘污染，建造质量稳定等优点，还能够有效的提高建筑物的各种性能。

2 装配式住宅常见质量问题及其成因

2.1 预制构件加工制作、运输、堆放的质量问题

预制构件加工制作所产生的表观质量缺陷有缺棱掉角、平整度差及构件表面蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、起砂、掉皮等，一般源自于预制构件制作过程时模板拼缝不严漏浆、脱模剂涂刷不均、振捣不足或过度和构件运输途中未采取成品保护措施等原因。

对于转角板、外墙板保温层出现的折断、断裂现象往往是发生于构件运输、吊装过程中，或者生产养护不当而导致的。叠合板的裂缝主要由于预制板堆放层数过多，搁置点上下不对齐，或者在吊装作业时吊点的位置和数量与设计不符，吊索未受力等原因造成构件损坏。

此外，预制构件浇筑前的隐蔽工程中常见质量问题还包括钢筋网片漏扎、梁箍筋数量少、锚固钢筋过短、预埋螺栓丝扣未保护、预埋管线位置偏差等问题所致。

2.2 渗漏水问题

预制装配式住宅渗漏水问题主要发生于预制构件外墙接缝部位，预制外墙板的构造防水措施不合理、水平缝灌浆不密实等都可能造成外墙接缝部位的渗漏。此外脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，也会引起外墙渗漏。

2.3 预制构件套筒连接偏位问题

构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置错位偏移。这种偏可以是部分偏移或者完全偏移。前者钢筋勉强可以插进孔洞，后者只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径较小，在生产构件时造成加工定位置或尺寸不精密，或是转换层楼面混凝土浇筑时竖向钢筋未限位和固定，振捣过程使竖向钢筋发生偏移。现场施工面对这种情况往往只能切断或弯折位置有偏差的钢筋或者在钢筋的对应位置现场钻孔，将钢筋插入。

2.4 预制构件与现浇结构的节点质量问题

如果在深化设计阶段未进行细致周全的考虑，并进行构件的拼装模拟，常会出现预制构件缺少预留拉结筋、预制构件与现浇结合部位未进行凿毛处理，此外还有预制墙板预留箍筋位置与后浇暗柱主筋偏位、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位等情况。

2.5 预埋管线或预埋点位遗漏或定位偏差

预制构件的预埋管线缺少、偏位，会造成现场安装时需在构件上二次凿槽的问题耗工，还容易损伤预制构件。产生管件缺失主要是由于预制构件加工过程中管线未按图施工，或深化设计图纸时疏漏。预埋在构件内的管线位置偏位发生原因为预制构件在加工过程中未按图纸定位固定牢固或振捣不当。

3 质量问题的控制措施

3.1 设计阶段的质量控制

3.1.1 深化设计的系统集成

装配式设计是一项集建筑设计、结构设计、装饰设计、构件制作、施工安装为一体的系统化设计，与现浇结构设计最大不同之处在于各项专业设计必须前置。在装配式深化设计阶段不仅要结合保温设计、外立面设计、门窗、栏杆设计、水电预埋设计、装修设计提前考虑好预埋问题，同时还要满足施工需求进行预埋件或预留孔的设置，如塔吊安装方案的附墙预埋、人货电梯方案（附墙预埋、人货电梯处预制构件的调整）、脚手架方案（悬挑预埋、拉接点）、模板方案（模板拉结系统）、预制构件吊装方案（吊点预埋）、预制构件临时固定方案（斜撑固定点预埋）。

3.1.2 外墙连接节点及防水节点的处理

预制构件外墙水平缝及竖向缝应设置凹槽进行构造防水，在预制围护墙与现浇暗柱竖向接缝处可增加1.5厚JS水泥基防水涂料，预制围护墙与楼板现浇层水平接缝可按常规做法即PE棒+耐候密封胶封口处理，而预制剪力墙与楼板现浇层水平接缝处亦可在两侧封堵高强无收缩砂浆，高强灌浆料压力灌浆填实缝隙后，室外接缝部位加贴150宽防水雨布和300宽耐碱网格布或增刷JS水泥基防水涂料进行防水处理，如图1所示。

图1 外墙连接节点及防水节点的处理

3.1.3现浇层管线的优化

合理优化管线走向，减少重叠，使现浇层厚度足以覆盖管线重叠部位。

3.1.4 设计阶段BIM技术的应用

利用BIM技术，在设计阶段进行复杂钢筋节点处综合管线碰撞检查，完善和优化管线设计，可以减少预埋管线的遗漏和位置偏差，避免设计问题对施工带来困难。

3.2 预制构件生产阶段的质量控制

装配式建筑中，构件的生产供应至关重要。在我国，由于缺乏经验以及规模不够，所以装配式构件的质量存在着一些问题。如果不严格对构件的材料以及生产过程进行监督管理，就很难保证工程的质量。另外，构件的运输以及存放都要科学合理，否则也会影响构件的质量。

因此建设单位要选择具备相应的资质和供应能力的构件加工厂，安排驻厂监理监督预制构件的生产过程。构件生产单位在预制构件生产阶段要做到流程化管理、精细化作业、标准化操作，并要定期参加工程例会，加强沟通协作，及时将构件存在的问题通过生产工艺、深化设计等方面的调整进行补救。

3.3 预制构件运输过程的成品保护

在预制构件运输过程中应做好成品保护措施（预埋门窗框、外饰面、暴露在空气中的预埋铁件需抹防锈漆、预埋螺栓洞采用海绵棒填塞、预埋套筒应填满黄油）），预制构件接触部位采取橡胶保护、黄沙减震等方式减少途中的损坏，门窗洞口等构件薄弱部位应采取防止构件开裂变形的临时加固措施等。

3.4 施工阶段的质量控制

3.4.1 重视施工准备工作

施工方应该认真做好施工组织设计，提前对工程特点进行分析，并运用模拟技术判断施工过程中可能会出现的问题，从而制定相应的措施来解决问题，这样既能够保证工程质量，又能够提高工作效率。装配式施工组织设计（应包含装配式建筑预制构件堆放方案专篇、灌浆施工专篇、防水施工专篇、后浇部分施工专篇）、预制构件吊装方案、外围护方案等。

3.4.2 加强预制构件进场验收

预制构件进场验收内容应检查构件标识（生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识）、构件上的预埋件、吊点、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合设计要求；构件外观及尺寸偏差是否有影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷等。同时还须复核预制构件产品质量保证文件，包括吊点的隐蔽验收记录、混凝土强度等相关内容。

3.4.3 建立质量样板先行

裝配式混凝土结构施工应对下列关键工序进行样板施工，施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工工艺，避免在大面积施工时出现返工损失。

（1）有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理。

（2）现浇结构与预制构件连接节点的钢筋连接、模板安装、叠合板支撑系统。

（3）外墙预制构件的接缝处理。（4）厨卫、阳台管道的预拼装。

3.4.4 抓好重要环节的质量控制

（1）避免预制墙板首层钢筋吊装偏位的关键是要加强预制装配式转换层隐蔽验收，重点检查伸入上一层预制构件的插筋的位置、长度的控制情况，建议采用方木、模板、钢套板对预留插筋进行固定，来防止发生因混凝土浇筑作业所造成的偏位现象。

（2）吊装作业前，要先按照吊装顺序，确定每一块预制板的堆放位置按顺序吊装，预制墙板安装平整度应以满足外墙半品板面平整为主，拼缝校调应以竖缝为主、横缝为辅。

（3）构件预埋钢筋与现浇钢筋的连接节点，重点检查构件与现浇结构连接的箍筋能够准确套住竖向钢筋。

（4）灌浆作业是防止外墙接缝渗漏重要工序，预制墙板构件灌浆前要进行合理分仓，实行灌浆令验收管理流程；需提前一天对灌浆孔打水湿润处理，采用高强无收缩灌浆料，严格按配比随拌随用，灌浆时从下排一侧灌浆孔灌浆，直至所有出浆孔出浆，保持压力30s后用橡皮塞逐个封堵出浆口，同时留存灌浆作业的影像记录。

（5）外墙耐候密封胶施工过程的监督和检查：密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌缝密封材料的基层应干净、干燥。应事先对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材牢固粘接，不应有漏嵌和虚粘的现象。

4 结语

目前我国的装配式住宅建筑虽然已在国内部分城市先行先试，但仍处于起步阶段。提高装配式住宅的建造质量，使老百姓乐于接受装配式住宅，是推进装配式住宅发展的关键因素之一。因此，在有关部门加强政策、规范制定和行业监管的同时，装配式住宅项目的建设单位、设计单位、生产单位、施工单位各方需要共同重视，不断加强建设项目质量管控、优化完善设计、提高施工技术水平，总结质量问题的防控经验，从而推进装配式住宅产业更好的向前发展。