基于PLC控制系统的皮带运输机设计

王杨

摘 要：输送工具在现代生产中扮演着重要角色，而带式运输机正好满足需求，具备良好的输送能力。工业自动化控制装置PLC可以发挥良好的控制功能，在皮带运输机设计方面能起到帮助作用，如何有效利用PLC集中控制设计皮带运输机也具有很明显的参考价值。基于此，本文论述了皮带运输机的系统规划，然后在此基础上探讨基于PLC控制系统的皮带运输机设计。

关键词：PLC控制系统;皮带运输机;系统规划;设计

0 引言

皮带运输机便于进行集中控制和自动化管理，在维护和规划上也比较简单，无论是矿业、电力行业都离不开皮带运输机的应用。而在PLC系統的支持下，系统工作时可以通过PLC软件之外的其它元件，借助计算机编制的程序完成系统化工作要求，相关企业可以按照工作需要选择不同类型的PLC配置元器件。

1 皮带运输机的系统规划

1.1 设计目标与设计要求

皮带运输机的设计目标主要包括两个方面的内容，一是对设计进行控制，二是对施工环节的控制。在利用PLC对电控装置进行核心控制后，工作方式也可以进行相应调整，系统的工作速度、系统异常动态反应等都可以被纳入监控范围之内。在皮带本身的性能要求上，设计过程中应该合理配置输送系统，选择性价比合理的部件展开系统设计，按照工况要求进行计算，例如输送系统的负载计算、传送带性能参数优化等。

1.2 传送带设计

皮带运输机的生产能力主要依靠传送带体现出来，所以在设计过程中，应该根据不同的工况需求选择合适的传送带。传送带的性能需要具备良好的强度和挠性。以煤矿工作来说，井下传送带的材料应该选择阻燃材质或其它橡胶塑料材质。按照现场生产情况，可以设计传送系统的工作任务，以确保整个传送机系统的动力和结构满足技术参数。

2 基于PLC控制系统的皮带运输机设计

2.1 微机控制系统

微机系统需要根据工作要求带动各组件展开工作，满足长距离传输要求。PLC控制可以选择动力驱动整个机组的启动、停止或是手动控制，整套设备的动态运行状态应该采用更加精确的控制设计。控制系统包括控制台、电气调试箱、控制信号元器件和其它有关部件，共同组合成为一个控制系统，系统和各个执行结构、装置能够成为统一的工作组合体。即便整机在动态运行过程中出现异常，例如物料堵塞等，也可以通过安全元件显示出信号，保障设备运行时的安全性。总而言之，可以根据需求选择PLC有关配置的元器件，设置电气元件和连接方式。

2.2 运输机运行

以开车为例，操作员将运行模式设置完毕之后，在控制台瞎打指令，核心动力驱动机组负载平稳后，整套系统进入预先设置的控制方式并展开工作。如果开车过程中药紧急停车，可以人为启动急停按钮，下一截运输机不参与工作。在出现传送系统堵塞、传送带位移超标时，则需要紧急停车。

2.3 硬件设备

硬件设备主要包括传感器、异步电机、空气开关、热继电器、接触器等。传感器利用红外线扫描得到信号，根据传感器工作原理转换成电能形式，实现各种操作所需功能。异步电机方面没有特殊需求，选择普通的三项异步电机即可。在空气开关方面，系统机组的额定电压需要小于空气开关的额定电压，负载电流也应该要小于控制开关的超载设定电流。热继电器与接触器方面，则应该根据操作频率、额定电压等进行筛选管理。这里需要注意的是，考虑到皮带运输机系统中存在电动机等设备，在硬件设备选择方面应注意其抗电磁干扰性能等指标。

2.4 集中控制基础下的工作进程

根据皮带运输机系统的生产技术要求我们需要保证系统各部件的稳定性，避免异常情况的产生。利用PLC运行程序展开集中控制后，就可以在传送带输送系统工作时按照顺序完成开车或其它功能。

整个工作进程开始后，系统编程控制系统启动，让机组开车运行。如果要结束输送系统，启动电气开关或应急开关。输送系统开始工作后，按照设定间歇依次让接触器线圈稳定主回路的工作运行，保障其他基础能正常启动运行。当系统发生超载或超负荷电流等异常情况后，专用低压保护电器元件发挥功能，保障系统的正常工作。总体来看，PLC可以对系统进行集中的控制和检测，PC机的数据信息可以直接传输给可编程控制器，在对数据信息展开对照后，就可以执行可编程控制器程序进行监测，观察机组是否按照设定的要求保持运行。每个阶段的动态运行可以包括自动控制、半自动控制和手动控制等，运行过程中的各个参数情况在进行数据记录后，如满足生产设计要求就可以开始运行。

3 结语

综上所述，本次研究以实际需求为基础，分析了PLC集中控制下的皮带运输机工作要求与结构性能，从技术角度对皮带运输机的选择标准、工艺参数进行了详细说明。在今后的工作当中，还可以考虑按照计算出的变量对皮带运输机的选型展开设计控制，满足各种工况下的不同要求，加快企业自动化控制系统的进程，保障系统的安全性以及稳定性。

参考文献

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