综合管廊防水施工难点及防治

李 正 全， 彭 佳 乐

(中国水利水电第七工程局有限公司 第一分局，四川 彭山 620860)

1 概 述

地下空间工程中面临的最大问题就是防水问题，而城市地下综合管廊越来越承担着社会发展中市政建设的重要责任，只有不断完善合适的防水技术和防水系统[1]，才能促进经济的快速发展。在城市综合管廊建设中，采取适合的防水设计措施和施工对策，对系统全面地发展地下空间建设工作具有重要意义。笔者结合天府水城新区南片区地下综合管廊施工实例，阐述了城市综合管廊的防水设计情况和采取的防治措施。

2 综合管廊的防水施工要求

该工程主体结构中底板、侧墙和顶板采用的防水卷材分别为1.6 mm厚预铺反黏型TPO防水卷材、1.6 mm厚自黏型TPO防水卷材，四周满包，侧面卷材外防护采用砖砌120墙。防水卷材技术指标需满足《热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材》GB27789-2011规范的相关要求，物理力学性能达到H类指标，拉伸强度不小于12 MPa，断裂伸长率大于500%；不透水性：压力3 MPa时保持120 min不透水；人工气候加速老化时间(h)：1 500；低温弯折性：-40 ℃无裂纹。进场的TPO防水卷材的片材优先采用具耐根穿刺性能的产品。铺设防水卷材时，其阴阳角需按相关规范加强，搭接宽度(80 mm)需满足相关规范要求。

3 综合管廊防水施工的难点及防治措施

综合管廊在主体结构施工时应根据其重要性布置重点防护区，特别是变形缝、人行出入口、吊装口、排风口等关键部位。综合管廊主体结构中应在两侧底板浇筑前在施工缝中间位置埋置钢板止水带；同时，在通风口、吊装口、人员出入口等管廊内设置泵坑或在较易积水分区设置防地面水倒灌措施。

3.1 变形缝的防水处理

为方便施工和管理，综合管廊主体结构每段的间距不宜大于30 m，现场为隔舱施工，主体结构侧墙内安置止水钢板。变形缝的设计主要考虑其密封性、防水性，同时兼顾施工操作方便、重点部位突出、特殊部位容易检修等条件，且不超过允许沉降30 mm的最大差值。变形缝作为防水施工的重点和难点(图1)，在其居中位置埋设中埋式橡胶止水带，止水带两侧采用聚乙烯泡沫板填缝，并用聚氨酯密封膏对嵌缝进行填充封堵的防水组合方法(图2)。在变形缝处理过程中，从材料的运送、卸载、储存、安装到维护都应严格遵从生产厂家给出的方法。变形缝施工前应保持施工面的清洁。应按照设计要求选取各项物理指标均合格的止水带材料，保证其表面完整、无裂缝，内部充实、无气泡或浮渣；止水带接头采用高温热接，接缝位置均匀受热，两接头不重叠，接口处无裂口或脱胶现象。变形缝与止水带应使其中心线处于同一水平面上，止水带安装时不得损坏其材质，无孔洞。止水带施工过程中避免直接与强光接触，露天应用草袋等遮挡物遮盖，防止紫外线辐射造成橡胶老化。

图1 主体结构通用防水构造断面图

3.2 施工缝的防水处理

(1)施工要点： ①在底板与侧墙交界位置(即距底板50 cm中间部位)安置止水钢板，在止水钢板两侧用腻子型遇水膨胀止水带粘接，以进一步加强其防水效果，同时，在外侧墙上增加1 m宽、1.6 mm厚自黏型TPO防水卷材加强层(图3)；②倒角位置防水加强层宽度为每侧250 mm；③在顶板加强层固定点涂抹低模量聚氨酯密封胶，侧墙固定外贴式止水带。

(2)施工中因特殊原因影响造成混凝土不能一次浇筑完成，初凝时间过长。为保证管廊主体结构的质量，应在工作缝处增设止水钢板，以确保浇筑后无裂缝。

图3 底板转角防水节点大样

3.3 底板的防水处理

底板的防水处理措施。作业时应采用聚苯乙烯泡沫塑料板或低模量聚氨酯对缝隙进行密封处理，这种处理方式能较好地隔离开水分扩散，确保水分不从底部渗漏，不对管廊内部主体结构造成损坏，使管廊的防水效果得到加强。而局部的基面受潮现象可利用空铺技术解决，使基面拥有稳定防水的保护层。管廊内部管道焊接时，不得损坏管道防水保护措施，以保障后期工程质量。至于搭接边区域，应用隔离膜技术实现加固稳定的作用以满足相应的施工规范。

3.4 顶板及侧墙的防水处理

在实际的施工案例中很难做到单靠外贴式止水带实现与混凝土的紧密贴实。因为贴面始终有空隙存在，防水效果不佳。该工程改用中埋式止水带与嵌缝材料复合应用的防水施工方法，很大程度上避免了这种困扰，同时增加了防水附加层(图4)，进一步增强了防水能力。

图4 底板变形缝防水构造图

为防止变形缝渗水，在管廊的每段交接口变形缝中安装了橡胶止水带，橡胶止水带位于墙体中心位置，橡胶止水带与止水钢板交接处用铆钉锚固并用聚氨酯嵌缝。防水附加层宽度为1 m，附加层分布在管廊变形缝两侧，用以增强墙体的防水性和稳固性。采用聚氨酯密封胶材料对嵌缝部位实施封堵，将其均匀充分地涂抹在嵌缝位置，在顶板变形缝下方安置接水盒，将变形缝处的渗水引流到管廊内侧的排水沟，从而保障变形缝的排水性。防水附加层与嵌缝构造的做法见图5、6。

3.5 管线出入孔的防水处理

由于该路段两侧的给水、中水、电力、通信、燃气等管线都需要在管廊内部穿线，而管线出入孔又是渗漏最严重的部位，故将电力电缆及通信线缆出线口采用预埋标准预制件，其主体结构混凝土均采用防水混凝土，混凝土强度为C40，抗渗等级为P8,混凝土的碱含量不大于3 kg/m3；给水、中水等管线采用预埋防水套管，套管内带防水隔板，以防浇筑后雨水倒灌(图7)。套管内带止水环，止水法兰直径不小于50 mm。

3.6 管廊漏损的修补

由于管廊细部构造或节点位置较为隐蔽，施工难度较大，导致施工缝、管线出入孔、渗漏点等部位容易发生漏损，一旦发现需及时修补处理以保障管廊的正常使用。笔者阐述了具体的修补方法：

图5 顶板变形缝构造图

图6 侧墙变形缝防水构造图

图7 12孔φ200电力出线排管剖面图

(1)沉降缝漏水的修补。在漏水部位，先开凿出一个注浆管槽，用清水处理后将注浆管埋入其中，如果出现较大漏水，则先用管子将内部水分和

气压排出，再用堵漏材料快速封闭，灌注防水砂浆堵漏，填补完整管槽，处理好漏水面；如果为小量漏水，则采用防水涂料封堵渗漏，使用不小于漏水部位混凝土强度的防水灰浆填补，最后用钢丝网片抹平即可。

(2)大面积渗漏部位的修补。首先对基面实施凿毛处理，清理干净后用水泥防水涂料浸润表面，以起到润滑和粘接填补料的作用，处理面全部湿润后用防水灰浆填补，最后用钢丝网片抹平即可。

(3)点状渗漏的修补。首先使用电锤在渗漏部位钻孔，然后将注浆管插入内部排出内压，在内部气体和压力排除干净后立即用堵漏材料封堵，待强度满足设计要求后利用水溶性聚氨酯灌浆料再次封堵，确认填补料充分填充并无渗漏后将注浆管管口封堵，用钢丝网片抹平处理面，保证修补面光滑平整。

4 结 语

鉴于综合管廊不同于其他市政工程，属于地下隐蔽工程，交付后，对于管廊出现的问题并不能第一时间发现或处理，而后期处理难度又较大， 故确保管廊防水的施工措施就显得尤为重要。 从选材开始就应对其耐腐蚀性、耐水压、抗渗性等各项性能进行综合考虑，选择满足要求且经济的材料，施工过程中重点检查和保护防水材料也成为关键，确保其按规范要求施工，进而保障管廊的整体稳定性。