简析装配式施工技术在住宅工程中的运用

杨书宝 曹培群 李超

摘 要 预制装配式建筑的构件通常都是在工厂进行预制，装配安装的工作在施工现场进行。这种施工技术操作简单，可以提高工作效率，保障施工建筑的质量，从而保护了人们的生命财产安全。文章以装配式施工技术为对象，结合某工程实例，对其在住宅工程中的运用进行了详细的论述，希望可以为相关工程提供参考价值。

关键词 装配式;施工技术;住宅工程;运用

1装配式施工技术在住宅工程中的优势

1.1 绿色施工，环保节能

由于施工过程中的部件都是由工厂进行预制加工的， 然后再运输到施工现场进行组装，在工厂进行加工的部件，可以经由专业人员的监督完成，所以很大程度上可以保证部件的质量。由于不再是工地进行部件的加工， 所以可以尽可能地减少工地的晚间工作，这样就可以降低由于施工造成的对周围环境的光污染噪音污染和粉尘污染。于是，装配式施工技术就具有了绿色施工、环保节能的一大优点[1]。

1.2 生产效率高，建造工期短

对于施工想要使用的部件可以与相关的工厂进行交流，使工厂的工作与施工地施工同步进行，来达到提高生产效率、建造工期短的目标。

2工程概况

某住宅工程建筑面积为65900m2，由地下1层和地上14幢住宅楼组成，住宅楼栋外墙平窗、凸窗、阳台、楼梯段为预制构件，预制构件与剪力墙体系组成预制构件装配式建筑，其中3、10、11为3幢31层建筑，其余11幢为5～12层建筑。本项目多层及高层住宅结构形式主承重为现浇混凝土剪力墙结构，预制构件使用位置为外墙及阳台，除阳台、楼梯构件属受力构件外，其余外墙构件附着在剪力墙结构外侧，为非受力构件[2]。

3装配式主体分项工程施工程序

本工程装配式施工阶段以每个标准层作为一个检验批进行施工质量验收。预制构件由工厂按工业化模式生产制造，现场装配构件的吊装直接影响到工程是否顺利，下面就预制构件的吊装进行详细阐述。

4预制外墙、内墙、叠合梁的吊装

预制外墙板分为两种：①预制外围护墙（外叶50mm厚混凝土+保温50/150mmXPS+内叶200/100mm厚混凝土）;②预制等同现浇剪力墙（外叶50mm厚混凝土+保温50mmXPS+内叶200mm厚混凝土）。内墙全部采用混凝土预制。核心筒部位连梁采用现浇，其余部位梁采用均预制叠合。

外墙、内墙板施工工艺流程：轴线标高复核→确认构件起吊编号→安装吊钩→安装缆风绳、起吊→距地1m静停→落位→安装斜支撑→取钩→垂直度检查→标高复核→安装墙板加固件→预制剪力墙灌浆连接。

（1）预制构件编号按构件名称、轴线方向两个因素进行命名，如：WH101 2.4表示外墙板沿水平向（即X轴），重量2.4t;WV101 4.9表示外墙板沿纵向（即y轴），重量4.9t;NH201 1.4表示内墙板沿水平向（即x轴），重量1.4t;NV201 1.2表示内墙板沿水平向（即y轴），重量1.2t。

（2）预制外墙、内墙运至塔式起重机壁起重范围内，墙板顶面专门设计为外墙板吊装的吊钉，根据预制墙板的大小及重量，选择合适的钢丝绳、钢梁、吊钩，并按要求将吊抓安装在吊钉上，利用塔式起重机进行垂直及水平向运输。当墙板与钢丝绳的夹角小于45°或墙板上有超过4个吊钉时应采用钢梁，安装缆风绳有利于避免墙板落位时与其他外墙及外挂架发生碰撞。

（3）预制外墙板吊装顺序。该项目的外墙板在吊装时应从排烟井壁开始，安装完成后外墙板按顺时针方向逐一进行吊装，严禁中间漏放并采取后面插入，然后外墙板阴角处须采用经纬仪检查阴角垂直度。

（4）安装斜支撑，目的是对预制墙板起临时固定作用，斜杆有调节螺杆可对外墙板垂直度进行微调。斜支撑布置时下端和叠合上预埋的U形筋连接，上部墙板处留有M14螺栓孔以便斜支撑螺栓连接。斜支撑布置原则：預制构件小于4m时布2根，4～6m时布3根，6m以上时布4根。

（5）灌浆施工针对预制剪力墙的墙身部分采用灌浆套筒进行连接，套筒类型采用GBT4-14-A型板灌浆套筒，预制剪力墙时已经预埋在剪力墙底部。灌浆料采用QV1100-1型，灌浆料确定后将灌浆料出厂合格证、原村合格证报监理单位审核，钢筋连接灌浆料各项指标应符合JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》标准规定，并试用合格经监理工程师同意后方可在工程中使用。

（6）内墙板吊装。工艺设计图中内墙与其上部预制叠合梁设计合一起。内墙的施工工流程与外墙板大致相同，区别在于两点，而内墙板作为分户隔墙为叠合梁提供竖向支撑，故没有套筒连接钢筋。

5预制叠合楼板的吊装

该地块项目2号、4号、6号、7号预制叠合楼板在第2层开始吊装，1号、3号、5号、8号附带公建及裙房的主楼预制叠合楼板在第3层开始吊装，且为保证卫生间的防水性，标准层卫生间楼板采用现浇结构。预制楼板吊装完成后，开始进行空调板、阳台板、飘窗预制构件安装。

预制叠合楼板施工工艺流程：挂钩、核对预制楼板型号→起吊→静停→吊运→就位→校核验收。

（1）预制楼板编号：FB14 1.35t表示叠合楼板“14”叠合楼板吊装顺序，构件重量1.35t;KB01 0.22t表示叠合空地板“01”叠合空调板吊装顺序，构件重量0.22t;YB04 0.78t表示叠合阳台板“04”叠合阳台板吊装顺序，构件重量0.78t。

（2）起吊：起吊时应保持构件水平且钢丝绳受力均匀。

（3）安装前静停：构件吊运至安装位置1m高处静停，找到构件边线及吊装位置。

（4）复核定位尺寸：用2m靠尺检查构件平整度，经纬仪检查构件安装标高、轴线位置。

（5）就位：根据慢起、快升、缓降的原则将构件落在正确的位置。注意构件落位方向是否正确，与梁搭接长度是否满足要求。

6结束语

利用装配式建筑技术建造出的住宅，不仅环保节能，而且外形美观质量能够得到保障，增强住宅的舒适性和安全性。所以，相关部门和政府应该多加强对装配施工技术的研究，希望能将此技术尽早大范围的应用于住宅的建设，早日为人们营造一个安全的生活环境。

参考文献

[1] 李迎迎，刘子赓，李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住宅产业，2017，（5）：42-45.

[2] 何国俊，杨小荣.BIM技术在预制装配式建筑施工中的运用[J].南方农机，2017，48（16）：106.