原料场提高铁混料质量的攻关实践

摘 要：针对原料场铁混料工艺模式改变后存在的问题，通过料场科学管理、原料成分管理、优化工艺操作、实施设备改造和技术革新等手段，使铁混料产量、质量稳定提升，烧结原料的需求得到满足，取得了良好经济效益。

关键词：铁混料;科学管理;工艺操作

1 绪论

随着宣钢生产规模的不断扩大，外加钢铁企业日益严峻的生产形势，鉴于成本压力和资金占用，为了保证下游产品的质量和炼铁设备的稳定性，依照生产实践中不断探索和承钢的基准参考经验，实施了一系列措施和相关技术来提高铁混料的混匀效果，用来确保铁混合物的稳定性，使得高炉使用精料、稳定顺行得到保障，使得烧结机的长期稳定生产达到条件。

2 技术措施

2.1 科学管理进场原料的存储

原料场实现货位与运输作业线的科学配置，运用物流技术和运筹学原理，将原料场进行了系统分析，建立了配料数学模型与作业线优化模型[1]。保证铁混料质量的前提是抓好一次料场的管理。主要是将火运、汽运来的各种原料通过堆取料机或其它机械进行一次混匀，造堆贮存这叫做一次料场。在制定配合比品种计划时，应充分考虑货位、品种、料线的实际分布，形成每个品种有两条以上的操作线可输送到配合场的格局，保证原料供应的连续性和稳定性，为提高铁浆产量和质量提供物质保障。

2.2 优化工艺操作，提高铁混料质量

（1）单品种铁原料管理需加强。①杜绝不合格原料进厂，严把原料质量关，对所进外粉、外块进料量、预报分析（TFe、SiO2、CaO、MgO、TiO2、S、P、烧损及粒级组成、外观颜色）等数据及时掌握。②物料堆放规范，在原料堆储的时候彻底清理干净场地，并规定堆放界限，各物料间保持5m以上的距离，保证物料在堆放和倒运过程中不混料。③稳定单品种物料成分，准确配料的基础是单种料成分的稳定。④建立预警机制，单主控室单品种材料分析及控制人员每日检查报告，分析超出规定范围的波动，及时测量出铁料混合成分的波动范围，通知烧结作业区进行相应调整，并注意将烧结矿作为配料的最终依据进行分析。⑤提高直接卸载率和减少二次回程。材料的质量是稳定的，它可以直接卸载的地方使用没有反向运输。例如，集中的一部分是直接发送到仓库配料。

（2）规范配料操作。作业区细化职工操作，以达到铁混料质量稳定，成立了配料系统质量提升工作小组。①为了尽量减少由于事故启停机，设备点检验需要加强，维护设备稳定、减少料头、料尾料。②要求每班及时清理秤体托辊间积料，皮带秤体两侧安装把边，防止洒料。③作业区根据实测水分调整相应的湿配比结构，确保干配比稳定，配料岗位工每日对配料所用的单品种物料水分进行测量并上报。④为避免皮带严重跑偏造成秤体计量不准确或发生生产事故，及时调整皮带跑偏。⑤严格控制料仓料位，一般不得低于料仓料位的三分之一。

2.3 设备改造与技术革新

（1）原料自动化控制程序优化。原料场自动化设备老化陈旧，原料系统上位操作画面中没有料仓料位及料种显示，料种配置及料位数据均需通过岗位人工抄写，遇到变更料单时，人工工作量大且极易出错，比如有次主控按料单进行灌仓时，由于跟现场岗位工确认不足，发生料种灌仓错误，造成铁混料质量不稳定。为了解决这一问题，与检修公司自动化技术人员研究后，在原有自动化控制程序的基础上进行了一些列优化。①增加“料种选择”。在原有项目树中增加SUB控件，新增加“料种选择”项，在该控件项目中建立料种选择面板和料种选择、复位功能的程序功能（见图1）。实现了料种显示的唯一性。当岗位操作错误，点击多种原料时，该料仓料种显示处无任何显示，为空白状态，提醒岗位操作人员再次确认，避免记录错误。②上位机增加料仓料位显示。增加控制模件和对应编程，实现了通过画面监控，主控岗位操作工能直观看到仓里的料位，避免补仓时出现溢仓现象（見图2）。③皮带机增加故障点监控以及强制切除功能。由于原料场皮带所处环境比较恶劣，一旦皮带机的某个开关短路会造成皮带电机自停，造成皮带压料，影响供料，因此增加所有皮带机故障点的监控及强制切除功能，以最快的速度解决皮带压料的问题。

（2）提高计量准确性技术。最终经过实地考察，选择了型号为SA-201南京三埃工控股份有限公司的皮带秤。他的主要功能：皮带秤瞬时流量值为0.001～1000.0t/h;皮带秤皮带速度为0.000～10.000m/s;实际运行误差小于2%。

（3）改进控制料仓黏料技术。圆盘出料和灌仓受仓壁黏料一定的影响，在铁混料质量的稳定上从一定程度受到制约。为了解决铁料黏仓问题，原料作业区发明了一种可以快速清除黏料的铁矿粉料仓，并获得了国家实用新型专利。

3 效果

通过上述一系列有效的措施，保证和提高了直供铁混合物的产量（见下表）和质量（见图3）。于2016年底因限产4号高炉，2017年以来铁混合料产量持续下降。

4 结语

要不断的创新设备与工艺，采取相应的措施，从而提高设备和人员的工作效率，这样才可以满足其生产的需要，并且取得了良好的经济效益。

参考文献：

[1]陈艳.原料场主系统程序优化[J].内燃机与配件，2018.07.111.

作者简介：贾雪梅（1981-），女，山西晋中人，本科，中级工程师，从事原料场铁混料生产研究工作。