用行动发声，打造绿色循环低碳经济

台湾《纺织月刊》

全球落实碳中和，减排救地球

“碳足迹”是个耳熟能详的名词，用来衡量人类活动对生态环境的影响，指的是生命周期过程中直接、间接产生的温室气体排放总量，单一产品的碳足迹计算十分复杂。

“碳中和”则是指“实现净碳足迹为零”，即企业通过事前的碳管理计划，力行节能减碳，最终以取得外部减量额度方式来抵换剩余排放量，使得大气中的温室气体没有净增加。简言之，就是总排放碳量为零，排放多少碳就做多少抵消措施来抵换，达到平衡。为达成定义上的“碳中和”，必须经过盘查、减量及抵换三阶段。根据维基百科（Wikipedia），一般“碳中和”有两种作法。

一是推动再生能源使用，改善因燃烧化石燃料而排放至大气中的二氧化碳。最终目标是仅使用再生能源，而非化石燃料，使碳的排放与吸收回地球的量达到平衡、零增加。举例来说，当一棵树长成时，其所含的碳是从空气中所吸收的碳，而当其燃烧时，排放的碳即为所吸收的碳，可达到碳平衡；反之，若是使用化石燃料，则是从地底将古老的碳释放出来，因此地球整体的二氧化碳量就会增加。另外，碳中和可连接至所谓的“低碳经济”。

二是透过“碳交易”付费给其他国家或地区，以换取其二氧化碳排放权。此做法并未真正达成减少二氧化碳总排放量的效果，因此备受批评。

为减缓及降低气候变迁造成的影响，从《京都议定书》到《巴黎协议》，皆期望通过全球的共同努力来达成低碳转型、可持续发展。《巴黎协议》更设定了目标，将全球平均气温升幅控制在工业革命前水平之前、低于2℃以内，并努力追求将气温升幅续减至1.5℃以内。2019年联合国气候峰会（以下简称“COP25”）中，73个缔约国提出更强化的气候行动计划或国家自定贡献（以下简称“NDC”），欧盟亦承诺至2050年实现碳中和；另有14个地区、398个城市、786家企业及16个投资机构将努力于2050年实现净零碳排放。同时，全球有超过500家 B 型企业在 COP25 公开承诺2030年将实现净零碳排放，加速减少温室气体排放，将温度增幅控制在1.5℃以内，当中包含了8家台湾 B 型企业（其中“茧裹子”系销售符合公平贸易材质生产的绿色时尚服饰店），诸如美国户外运动品牌 Patagonia、美国天然材料休闲运动品牌 Allbirds 等知名品牌皆参与其中。此外，更有13家跨国产业与15个国家政府及国际能源总署联手成立“3%俱乐部”，鼓励各国提供技术及经验分享，以实现全球能源效率每年提升3%的目标。

时尚奢侈品牌亦不缺席，2019年8月G7会议前夕，全球32家时尚品牌及纺织企业共同签署了《时尚公约》，以科学基础制订减碳目标；之后，又有24个品牌签署此公约，拥有Gucci、YSL等奢侈品牌的开云集团，为旗下所有品牌制定了实现碳中和的目标。为实践碳中和，降低时尚产业带来的碳排放，2019年9月Gucci宣布与联合国之减少森林砍伐排放计划 Redd+ 合作，支持秘鲁、肯尼亚、印度尼西亚及柬埔寨的森林保育，藉此抵销 Gucci无法消除的碳排放，完成碳中和，成为时尚与环保兼顾的奢侈品牌。

打造可持续竞争力，为产业加分

台湾在可持续发展方面，做了哪些努力呢？

台湾于2008年6月通过《永续能源政策纲领》，除订定“节能减碳目标”外，更进一步要求政策规划应具有“碳中和”概念，也就是相关政策须有碳管理概念，先盘查量化碳足迹，再尽可能减少碳足迹，达成碳中和的目标。虽然台湾目前没有碳交易市场，但相关机构已规划先期项目与抵换项目两项方案，如果厂商碳排放优于公告排放强度，或是藉技术提升减低碳排放，皆可经由申请及审查程序取得碳权。

由于极端气候与温室气体排放密切相关，因此各国政府及环保组织纷纷投入人力与资源，推动“碳中和”国际标准订定及政策施行。2010年4月英国标准协会（以下简称“BSI”）公布了 PAS 2060碳中和宣告标准，2014年4月 BSI 与台湾相关机构合作编撰“PAS 2060 实施碳中和参考规范”，作为未来台湾各个产业导入碳中和的参考。

全球纺织产业每年排放高达12亿吨二氧化碳，根据联合国2018年资料，預估2030年纺织产业的碳排放量将增加60%。台湾纺织业持续在机能性纺织品领域创新研发，同时顺应绿色消费意识兴起，致力开发出在生产过程保持低污染、低耗能，并能回收再生、减少耗能与碳排放的环保纺织品，深获国际知名品牌肯定。

如，南亚公司开发 Bio-PET 纤维，Bio-PET 中 EG 原料来自天然可再生资源，与传统 PET 纤维制程相较，可有效减少25%碳排放量。

远东新世纪推出的 FENC TOPGREEN Bio3-PET HTY 第三代生物质工业丝，由炼制钢铁的废气发酵成酒精再化学转换成乙二醇。除减轻消耗食用植物的疑虑，也减少碳的排放，对降低污染与循环经济更有重大贡献。

远东新世纪的无水尼龙染整技术与聚酯无锑触媒，实现超临界二氧化碳的无水染整技术，完全不需水或化学助剂，便可替布料染色。另外，公司与非政府组织、运动品牌等合作，将海洋废弃宝特瓶或废弃渔网，制造成再生聚酯粒、抽丝，生产海洋回收纱，制造环保球鞋及球衣，积极减少生产制程能源用量。

力鹏 Ecoya 原液染色纤维与聚隆 AceColor 原液染色纤维，其制程在抽丝过程中将色母混入抽丝原料混合溶融，经抽丝后纺成相同颜色的纤维。不仅可省去大部分的染整制程，大量减少二氧化碳的排放，并大幅节省用水量及化学品，亦拥有较佳的耐日光色牢度、水洗色牢度等。

福懋推出原液染色织物，藉此减少染整制程中所消耗的水资源及废水与废气排放，并降低能源的环保制程，减轻环境负担与伤害。

大爱感恩科技推动“DA.AI”环保纺织品，由回收的宝特瓶再制造成PET 聚酯纤维，比原生材料制程节省约84%的耗能，以及减少约77%的排碳量。

旭荣集团全面采用聚酯回收素材开发的环保聚酯针织布系列，将素材原料回归本质，投入环保制程，采用 Eco-Poly、OP 原抽色纱、Cooling、Cocona 椰碳纤维等环保素材。

菁华工业的圆编针织机能性布料结合节能环保材质，推出节能环保的L.I.T. Low Impact Technology纱，染整过程中能有效减少所需的水、电、蒸气等能源及染料使用，并可回收衣服，分解再制成高纯度原料，100%达到 Clothes-To-Clothes 的完全回收环保目标。

永光化学的尼龙布浸染、连续染色、印花染色或最新的数码喷墨印花，均可减少不必要的能耗，有效改善染色废水的酸性染料。

尚益公司投入资源改善生产设备，在用水及能源节省上都有相当的成效，包括生化废水处理系统、能源回收系统等。

此外，生产高科技环保机能布料与低碳无毒环保机能衣的宏远兴业，2007年积极规划兴建的“宏远纺织生态工业园”，是创新可持续的绿色工厂，拥有钻石级绿建筑，并利用厂区空地引进日本秀明农法，推广可持续农业。宏远兴业采用“绿建筑”工法改善现有厂区并绿化，以透水铺面替代水泥柏油路面，降低厂区热岛效应，运用浮力通风等自然通风原理，降低厂内空调能源损耗，以节能省电及全厂绿化降低温室气体排放；同时，建置人工生态湿地、植林种树，以诱蝶诱鸟植物，形成生物多样化园区。

为了可持续发展，全球行动起来

目前二氧化碳实际排放量与目标排放量之间有着很大差异，仍有待全球各国政府制定出更精实的政策，透过法规、市场机制、激励措施或人才培育等来强化政策的有效性，同时，藉由各行各业的落实与行动进一步达成。不过，许多企业已意识到提升能源效率是降低生产成本的手段，更是迈向可持续管理与落实风险治理的重要策略考虑。打造绿色循环的低碳经济与可持续发展的未来，需要全员行动起来！