一次性防护服因穿着时间短、利用率低,在生产制造时并未考虑兼顾舒适性的问题
新冠肺炎疫情期间,一线医护人员被防护服浸湿的头发、衣裤,被口罩勒破的脸颊频频出现在公众视野中。不少医护人员表示,每天最放松、舒服的时候,便是脱掉防护服的时刻。那么,是否有办法解决他们的困扰?防护服的防护效果和舒适性能否兼得?
东华大学研究院研究员王华平认为,一次性防护服因穿着时间短、利用率低,在生产制造时并未考虑兼顾舒适性的问题。
“设计的初衷是短期使用,一般不超过两个小时,但由于物资短缺,医护人员不得不穿4~6 个小时甚至更久,还要进行高强度工作,这反映出了我国应急防护专业化技术水平与物资储备的不足。”
目前疫情中广泛应用的医用防护服,一般有3 层:最外面的是隔离层,由涤纶或锦纶面料结合涂层材料制作,疏水疏油,阻隔较大的颗粒物、血液和黏液等;第二层为过滤层,使用无纺布或者薄膜(如聚四氟乙烯复合膜)材料,过滤掉细颗粒物和病毒等的同时,保证部分水汽分子通过;第三层是亲肤层,使用吸湿排汗及天然纤维材料,保证一定的及软舒适性。
工人在包装防护服。
根据使用寿命,防护服分为一次性、可多次使用、可重复使用三类。其中,多次使用一般是指5 次左右,可重复使用一般是20 次左右。
对于可多次使用和可重复使用防护服来说,舒适性是着重考虑的指标。
“而对于一次性的防护服来说,在设计时将防护性作为关键性指标,不太考虑舒适性、耐磨性、洗涤消毒之后的稳定性等。如果把这些指标都加进去,成本会很高。”王华平表示。
正常情况下,人体表面每天要挥发2~5kg 的水分,大部分是以汗液的形式排出。王华平介绍,“防护服想要穿着舒适的话,其排汗性一般来说要达到4kg/m2/d,我们身上穿的衣服,大多都在这个标准之上,运动T 恤会更高。”
一次性防护服,是为了解决医护人员做一次手术、护理一两位病人或临时进入传状病房的需要而设计的。此次疫情爆发快、范围广,由于物资短缺,医护人员为了提高利用效率,连续穿着一个工作周期,不仅舒适性差,安全性也受到影响。
医用防护服产业链。
除了相关标准体系的不健全外,防护服的短板还体现在领域细分方面
既然一次性防护服无法满足医护人员长时间、高强度的工作需要,为什么不提供可多次使用或重复使用的防护服?
王华平介绍:“目前我国只有一次性防护服的技术标准,即在2003年SARS 之后参考欧洲标准而制定的GB 19082-2003。后经过一次修正,于2010年3月1日起实施。没有可多次、重复使用的技术标准。”
有了标准,才有可能进行规模化生产,从而纳入国家采购渠道或应急物资储备渠道,减少类似突发事件中应急防护物资短缺造成的损失。据了解,目前中国医用防护服相关的标准有17条,而医用防护服对应的标准只有GB 19082-2009《医用一次性防护服技术要求》,所有生产医用防护服的企业必须按照此标准进行制造。该标准中不仅对防护服的外观作了规定,还对防护服的液体阻隔功能、过滤性能、微生物指标、环氧乙烷残留量、服用性能和舒适性能等作了严格的规定。
除了相关标准体系的不健全外,防护服的短板还体现在领域细分方面。除医用防护外,还有化学防护、生物防护、生化防护、核防护等,不同场景和环境下,对其性能要求也不同。其实,市场上已有部分企业制定了相应的企业标准,也生产了可多次、重复使用的防护服。但由于缺少国家标准,难以评判其质量和性能,医护人员不得不大量使用一次性防护服。
据浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司董事长陈明青介绍,公司目前有生产多次、重复使用防护服的材料。但难点在于防护服的加工工艺,如何保证其防护性、高温灭菌洗消后的稳定性等。
在王华平看来,此次疫情给防护材料研究指出了新方向。像运动员穿着的衣服,其透水性可达10kg/m2/d,如果将同样的材料、结构用到防护服上来,是不是能够达到要求?再比如口罩的材料,如果能研发出恒应力的材料,就会减少对医护人员脸部的伤害。
“科研要真正面向需求,研究人员要多关注一线问题,而不是在实验室中闭门造车。中国创造需要在细节上进行突破,有很多小创新、大市场的东西值得我们去做。”王华平说。
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了解医用防护服产业链
医用防护服的作用主要包括:隔离病菌、隔离有害超细粉尘、隔离酸碱性溶液、隔离电池辐射、保证人员安全、保护环境清洁。
医用防护服广义上包括了医疗环境下医护人员穿戴的各类服装,如:日常工作服、外科手术服、隔离衣以及防护服等。根据应用环境及功能不同,医用防护服对于液体及细菌渗入有不同的标准等级,所采用的材料也各不相同;按照基本功能大致可分为重复使用型、多次使用型和用即弃型(一次性)三类。
医用防护服产业链分为三个环节。产业链上游主要是聚丙烯(PP)、聚酯等原材料;中上游产业包括PP无纺布、熔喷布及平缝机包缝机等生产设备;中游即医用防护服制造商;下游涉及医用防护服的各类流通渠道,包括批发商与零售商、医院与药店、电商平台等。