浅谈轧钢机械设备检维修的问题及方法

杨文

【摘  要】近年来，轧钢企业的机械设备，尤其是大型设备事故频出，给轧钢企业造成了严重的损失，因此，轧钢企业在生产过程中进行机械设备检修及维护管理时，需要给予相关问题必要的重视和措施，确保机械设备检修及维护管理的有效性，从而有利于延长机械设备的使用寿命，全面提升设备检修及维护管理工作水平。

【关键词】轧钢;机械设备;维修

1 机械设备维护的必要性及重要性

机械设备维护是企业日常管理工作中的核心内容之一，其性能是否稳定、安全，对所生产的产品质量及成本将产生巨大影响。因此，企业应加强对各种机械设备性能的维护力度，从而为企业产品的质量优化提供保障，最终降低企业的生产成本。

企业做好生产设备的维护工作，是稳定企业经济收益的有效形式。具体来讲，加强企业中各种机械设备的维护工作，不仅可提升产品产量、优化生产效益，而且可降低消耗、节约成本，可帮助企业获得最大化的经济收益。

因此，必须建立科学有效的管理机制，加大设备日常管理维护，科学合理的制定设备维护计划，并且在每次检维修中总结出现的问题，进一步消除隐患，完善设备管理制度，为企业高效运行提供保障。

2 实际生产中机械设备的检维修及维护管理过程存在的问题

2.1 备件质量问题

在轧钢机械设备检修及维护管理中，发现其备件质量存在一定的问题，下面以链勾和磨机衬板为例说明。

环链提升机的链勾在检修期间发现了因链勾生产材质缺陷导致的磨损快、不耐用等缺陷。链勾在设计制造方面的问题主要有：（1）链勾的承重圆弧部分未采用耐磨处理，导致链条在链轮齿顶硬性磨损，磨损加剧后频繁更换链勾，提升机难以正常工作，设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果。（2）链勾材质过于追求刚性，硬度提高，极易出现断折，影响了机械设备的工作性能，加大了设备使用中的故障发生率，严重威胁安全生产。

磨机衬板的质量问题同样是我们应该重点关注的问题。衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。在设计理念上，磨机衬板属于铸造件，除了衬板的长、宽、高需要严格按照图纸加工外，衬板的材质更需要兼顾硬度和耐磨两种需求。

2.2 检维修过程不规范

为了实现对机械设备长期使用中故障的及时且有效处理，需要对设备进行检修及维护管理。但是，部分机械设备由于检修过程不规范，导致设备的工作效率下降，无形中加大了企业的生产成本，具体表现为：（1）机械设备检修既有的检修流程与设备的标准检修流程不相符，致使设备检修工作的质量难以保障。例如，低压电机轴承更换过程中由于缺乏专业的安装工具，在新轴承安装时使用锤头对轴承进行暴力安装，安装过程中对轴承内、外套施加外力，从而造成轴承缺陷，使用寿命减短，为事故埋下隐患。（2）部分大型机械设备为了降低成本，未能对设备的工作性能进行科学评估，导致设备长期使用中潜在的安全隐患未能及时消除，或者潜在的隐患没有发现。例如，轧钢磨机中空轴探伤和轧钢磨机筒体探伤。（3）机械设备检修方式缺乏创新性，检修只是针对损坏的设备进行修复，而缺乏系统的拓展思考。例如，损坏的部位为什么损坏？是什么原因造成的？更换以后会不会再损坏？这些问题往往没有引起重视，有的机械问题甚至多次出现。对于检维修的总结，只是简单的走形式，仅仅对维修的费用和过程进行简单的总结，缺少对根本诱因的总结，周而复始，形成了单纯的为维修而维修的现象。

2.3 检维修过程安全意识淡薄

很多企业从成本角度出发，没有配备足够的专业技术员和安全员，且不能实时监控维修过程。机械设备的检维修过程安全意识淡薄主要体现在两方面，一是設备安全，二是人员安全。

设备安全主要表现在：无原则的更换备件，不同的型号和规格进行应急性更换给设备后期运行埋下隐患;拆装过程中的暴力拆卸、安装，给机械设备造成人为的损坏，增加成本。

人员安全主要表现在：在检维修过程中因对风险因素辨识不全、缺少监督，造成机械碰撞、摔伤、挤手等伤害，从而造成企业经营成本提升，还会造成不良的社会影响。

所以，加强对检维修任务书的管理很有必要。检维修前应认真详细的填写任务书，对实施过程中的风险因素进行充分辨识，而对风险因素的辨识水平取决于日常工作中的培训和班组长的培训。只有充分发挥班组长的监督作用，保证检维修任务书的真实有效，才能最大限度的保障人员和设备的安全。

3 机械设备维护过程中的改进措施

3.1 设备的日常检查工作

缺少必要的制度约束，或者有制度约束而形同虚设，或者缺少对设备应有的专业知识，这些都会造成在日常检查时不知道该检查什么。设备维护工作应严格根据相关规定每天对各种机械设备进行细致检查，精确了解其是否存在故障或可能造成故障的因素。

在日常检查过程中，设备维护工作者不仅可以用感官对机械设备的运行情况进行直观判断，也可借助专业仪器，例如，手持测振仪、红外测温枪对机械设备进行全面检查。通过对数据的累积，辨识设备参数的变化，从而提高对事故的预见性。同时还需要工作人员具备较为丰富的日常巡检经验。

3.2 把握好日常检查的关键环节

机械设备维护人员在日常维护工作中，笔者从自己的工作经验总结，认为应重点把握好以下五方面的内容：一是查看机械设备是否有漏油现象;二是查看机械设备中传动部位或连接部位是否有磨损痕迹、铁质粉末，如果存在问题应尽快查明原因并及时修复;三是查看所有具有承重、承压部位的各个螺栓是否存在松动问题，假如有脱落或松动应尽快补填或加固;四是查看所有润滑机件位置的润滑是否正常，如果存在问题应尽快处理;五是用耳听设备判断是否有异常声音发出，如果存在异响应尽快查明异响的来源。

总而言之，设备维护工作者应结合机械设备的具体结构开展针对性检查，重点关注承重受力和传动部位，以保证及时发现设备存在的问题。

3.3 加强对机械设备新技术的学习和应用

随着轧钢企业对机械设备性能要求的提升及日常检维修工作质量要求的进一步加大，机械设备自身的运行品质要增强，技术和设备需要不断更新换代，专业技术人员对新技术的学习要跟上脚步，才能跟上高速发展的社会需求。

通常情况下，轧钢企业的部分提升机和皮带传动部分，大量使用ZQ型减速机，运行周期过长，多数会出现漏油现象，治理起来难度很大，不仅增加了企业成本，还增加了环保隐患。随着永磁电机技术的不断完善，利用永磁电机代替ZQ减速机进行传动，不失为一种有效的办法。永磁电机具有启动转矩大、易调速、效率高等优点，而且省去了减速这一环节，性能上完全可以代替ZQ减速机，并且后期维护量大大减少。

3.4 建立健全的机械设备检维修管理制度

企业要想切实做好机械设备的维护工作，需要根据自身具体情况构建健全的管理制度，以便为设备维护的日常作业提供可靠的依据，最终显著提高维护过程的规范性及效果的理想性;而且还需要一整套的正常运行的监督体制，保证制度可以强有力的执行。

在对机械设备进行维护的过程中，应以制度的形式确保责任分工明确，不管是检查、维护还是使用，均需要结合规定的条款有序开展。每次检修完毕后，还要认真的做好总结与分析，加强后期维护的重点。

结语

现代轧钢企业的快速发展，在我国国民经济发展过程中起着重要的保障作用。轧钢生产过程中开展机械设备检修及维护管理工作的同时，需要加强对其中存在问题的处理措施，给予机械设备性能优化必要的安全保障，并优化机械设备长期使用的检修及维护管理方式，促使现代轧钢企业能够保持良好的生产效益及社会效益。

参考文献：

[1]郭之瑞，裴少波.试论水电站机电设备维护检修管理[J].大科技，2015（8）：107-108.

（作者单位：黑龙江建龙钢铁有限公司）