ABC分类法及最优库存管理模式在瑞联德公司的应用

摘要：自2008年金融危機以来，人民币升值、劳动力价格上涨等多重因素，使得国内中小企业经历了前所未有的严峻考验，部分地区甚至出现了亏损倒闭潮。瑞联德公司原本粗放式的经营方式难以为继，资金、技术与场地的天然缺陷不断暴露，精细而高效的库存管理成为公司求得生存空间的关键词。针对公司的经营模式，公司引入了ABC分类法的理论，同时应用最优库存管理模式，逐步形成了新的盈利增长点。

关键词：库存管理;ABC分类;最优库存管理

中图分类号：F279文献识别码：A文章编号：2096-3157（2020）04-0013-03

一、案例介绍

1.公司库存管理现状分析和存在的主要问题

江苏省无锡市瑞联德电子制造有限公司成立于2011年，与众多小型生产企业一样，其办公场所位于无锡市高浪路上一个不起眼的小厂区内。公司规模较小，经营各种小型电子配件的生产与销售，如联轴器、编码器等。公司目前生产经营存在如下问题：

（1）市场高度透明，公司采用库存生产方式为客户提供商品服务。客户不再像20世纪90年代那样对国内的电子产品缺乏了解，他们可以清楚地了解到构成产品的各个要素。诸如工艺流程的复杂程序、原材料价格的波动，劳动力成本的变化，甚至是瑞联德上游供应商的基本情况。联轴器的价值普遍不高，一般价值为50元/个。在供应或者库存条件允许的情况下，公司甚至能够接受订单中有个别品种订货数量接近零售的订单，因此需要承受较多数量的库存。

（2）部门协调困难，经常延期交货，以致流失部分订单，各部门之间责任相互推诿踢皮球。各职能部门之间沟通不顺畅，致使公司的库存不能有效地满足市场的需求。供应、生产和销售各部门通常只追求本部门的利益，而损害了公司的整体利益，导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之丧失市场机会，要么造成库存积压，增加了储存成本。

（3）储存不合理，管理不到位。部分材料本身较容易受氧化影响，但大部分产品在经过砂光、高温漆喷涂等处理后可以保存较长时间。对于那些储存不合理导致毁损、报废的存货每年都没有得到正确的处理，结果导致储备量像滚雪球一样越来越大，没有从根本上解决问题。

（4）员工未发挥主动性和潜力，车间生产浪费严重。公司内部制定的存货管理制度存在不足之处，运行不规律，缺乏持续的、严格的考核和监督，导致存货管理效率低下。造成了内部资源的极大浪费，也给员工提供了营私舞弊的可能性。

2.选择ABC分类法及最优库存管理的原因

（1）瑞联德公司库存管理失误对客户需求与盈利能力产生了一系列挑战。2011年刚开始生产经营的时候几乎没有库存，到了2017年初存货价值达到了234万件，其中“呆死”或者存在减损的不良库存约30万件。以2016年年平均流动资金约255万元计算，这部分处置困难的库存的资金占用率约为11.76%。如果持续产生不良库存并且不能正确处置任由其上升的话，势必会对公司的经营产生不好的影响。

（2）某些较早入库的商品由于后来的库存遮挡被推到了靠里的仓位，难以调取出库。一方面出运时较后入库的库存被反复调出;另一方面较早入库的库存无法及时清理出库。在这种频繁的流转与长期在库存放的影响下，商品的包装、质量就会发生各种折损。如包装的损耗;由于长期重压、碰擦等发生变形、碎裂;空气中的水汽等侵入包装使部分抛光类产品发生表面氧化、霉斑等情况。

（3）太多规格的产品都有零星的库存。由于仓库管理无法做到十分细腻，有的时候较早入库的库存由于各种原因被打乱混放在一起，同时又被其他的库存遮挡。经过一段时间后，这些零星库存就会变得十分难以整理、排序。库存失控，产品在库信息不能精确、及时的反应，使得对客户的订单不能及时响应甚至出现重复订货，造成公司经营恶性循环。

（4）客户需求得不到满足。对于一些客户订单中比较关键的产品，工厂来不及生产，而仓库内又没有足够的库存。这种情况往往会导致整个订单交货的延后和客户的不满。

二、瑞联德公司利用ABC分类法及最优库存管理的总体设计

1.应用最优库存管理的目标

建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装到后端的采购，都进行严格的流程管理和控制，必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

2.应用最优库存管理的总体思路

根据不同的产品特征，将库存产品按ABC分类法进行分类，从而针对不同类别的产品进行有针对性的操作方式，应用经济订货批量模型来优化企业库存，建立整个产业链，实施精益库存管理。

3.库存管理的内容

销售部门与客户建立紧密的沟通，在增强客户粘性的同时提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、精准传输;运营部门根据需求，安排合理的生产计划，确定最佳的仓储方式和运输方式，来盘活供应链。推动供应商实施JIT（即时交付），以实际需求拉动供应。对每个物料建立跟踪体系，来识别和减少不必要的浪费，有效降低库存数量，甚至实现零库存。

4.库存管理的创新

当前公司的成本压力很大，材料成本、人工成本不断上升，公司通过把库存管理和车间员工绩效考核结合在一起，通过一线员工的绩效考核，让员工主动降本增效，极大地减少了生产过程中的浪费现象。

三、瑞联德公司采用ABC分类法及最优库存管理的应用过程

1.参与部门和人员

在运作过程中，对人员的科学合理的管理也起到至关重要的作用。财务部门作为一个牵头部门，联合仓管制定了库存管理的制度和流程的制定、修改;库存管理体系的运行中问题的解决和协调;负责数据的收集、统计和分析;人力资源部门负责对绩效进行考核。提高对管理人员的要求，在一定程度上减少因管理失误给公司带来的损失。

2.实施库存管理的资源、环境、信息化条件

首先，实施最优库存管理要得到公司高层领导的高度支持，而且高层领导的库存意识和态度，直接关系着公司库存管理改革的成败。而目前公司的整个财务情况迫使最高管理层进行了反应性变革，库存改革迫在眉睫。

其次，实施库存管理对各项主要基础核算数据的准确性、及时性提出了更高的要求，公司通过ERP软件平台提高了经营、采购、生产、财务等部门的数据共享，大大提高了数据的规范性和准确性。

3.实施ABC分类法及最优库存管理的具体步骤

（1）收集所储存存货的相关数据，对各种库存件的年需求，单价等数据进行进一步分析。把仓储货物依据种类和其本身所占的金额比重分为ABC三类。A类存货仓储数目少但资金占用量大，C类存货仓储数目大，但资金占用量小，而B类存货则介于这两者之间。详见表1。

（2）优化采购管理，制定最优经济订货批量。经济订货批量模型虽然存在一些限制或不足，但对瑞联德公司的库存决策也有较大帮助。以最常見的联轴器DR-D18为例，该产品需求量大，是大部分客户订单的必需品种，但供应商材料交货周期长，交货批量大。每年公司对DR-D18的需求约2000个，订货成本含运送费用在内，每次180元。持有成本主要是损耗和仓库管理费用，每年每个为2元。经济订货批量计算公式为Q=2×180×2000/2=600（个）。根据公司现有数据，可以估算其经济订货批量约为600个，最佳订货周期约为4个月。此外，建立需求预测模型是应对市场变化、控制库存规模的重要方法。

（3）完善供应链流程。联合库存管理流程看板采用进程表的方式，使相关工作人员对订单进程有充分掌控，及时安排供应商进行生产、托运，掌握各个时间点的库存状况，确保到达再订货点时能及时安排备货。

4.在实施过程中遇到的主要问题和解决方法

ERP系统实施以后，所有的数据实现平台共享，任何人只要经过授权均可获取系统中的其他部门或者业务板块的业务数据，容易导致数据泄露。公司通过系统配置，合理对各类人员进行授权，确定系统的数据安全。在库存管理初期，各部门操作人员，在思想上没有形成统一，使得库存管理流于形式，公司通过对各部门人员的培训，优化系统的设置，有效地解决了这类问题。

四、瑞联德应公司用ABC分类法及最优库存管理取得的成效

1.应用ABC分类法和最优库存管理，公司库存情况前后情况对比

如表2所示：2017年营业收入比2016年同比增长37.11%，2018年营业收入比2017年同比增长31.93%，与行业增长率一致;2017年存货余额比2016年同比减少24.07%，2018年存货余额比2017年同比减少了32%。2017年实施存货管理后，公司逐渐摆脱了高库存的压力，有效地减少了资金的库存占用，提高了资金的使用效率，减少了库存的管理费用。2017年和2018年保持高速增长状况。

2.对解决公司管理问题情况的评价

实施最优库存管理让瑞联德公司员工看到了库存管理与自身业务的结合，从经营与生产的源头抓库存管理。将库存控制压力有效地传递到车间负责人和生产一线人员，使库存管理融入到生产管理的整体过程中。

3.对支持公司制定和落实战略的评价

小企业战略制定专注于成本领先与提升精益化管理水平，实施最优库存管理有利于员工主动降本增效，有利于防范企业的经营风险。

4.对提升单位管理决策有用性的评价

实施最优库存管理有利于投资者掌握公司的经营状况，了解各职能部门管理层的绩效和职能部门对公司的价值贡献度，通过最优库存管理倒逼各部门加强基础管理，结合绩效考核大幅度提高了工作效率。

5.对提高单位绩效管理水平的评价

实施最优库存管理是绩效考核激励制度科学落地的前提，通过各项财务与非财务指标、定量分析与定性分析相结合的方式，衡量公司经济资源的利用效率和库存管理水平与安全性。

五、瑞联德公司应用ABC法及最优库存的经验总结

1.实施库存管理的基本应用条件

实施库存管理首先需要高层领导的高度支持，这是企业的管理变革的领头羊，牵涉到企业各部门与所有员工。在绩效考核与最优库存的制定时，会牵涉到员工的即得利益，需要管理层进行协调。另外，ERP系统的使用也在一定程度上解决了工作效率的低下问题。

2.库存管理成功应用的关键因素

总经理支持、全员思想的统一、完善的培训系统、ERP系统的跟进，具有有效的绩效激励方案。

3.改进库存管理应用效果的思考

库存管理是需要长期执行的管理方法，短期时间内效果不会特别明显，因此需要公司全员从思想到行动的统一，一贯地把库存管理政策执行下去。另外，库存管理政策也不是一成不变的，需要根据外部环境和公司内部环境的变化不断探索，作出相应调整。

4.库存管理在应用中的优缺点

ABC法和经济订货模型的结合减少了库存占用的大量资金，减轻了公司的资金压力，减少了固定的经营费用的支出，降低了公司的经营风险。同时经济订货模型的使用有一定的局限性。

六、结语

综上所述，ABC分类法是现代企业管理中必不可少的环节，不失为库存管理中非常实用的方法。值得注意的是，在实际的运用过程中，应该把ABC分类法和其他行之有效的管理方法结合起来，正如上文提到的经济批量订货模型。另外，企业需要充分发挥信息技术的作用，跟随时代的步伐，从网络化、信息化以及科学化的角度入手，不断提高运行效率，才能始终保持良好的发展态势。

参考文献：

[1]李怡.ABC分类法在企业库存管理的应用分析[J].现代商贸商业工业，2017，（27）：125～126.

[2]吴迪.ABC分类法在企业库存管理中的应用[J].民营科技，2017，（4）：94～94.

[3]方春艳.ABC分类法在制版企业库存管理中的应用研究[J].物流工程与管理，2019，（06）：39～40.

作者简介：

徐新娴，供职于无锡市弘智职业培训学校。