冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析

李松年

摘 要：随着我国生产力与科技水平的全面提升，冶金企业的业务发展也在突飞猛进，冶金企业属于我国工业企业，在生产制作环节会借助各种大型设备，因此产生电气消耗。针对这种情况电气自动化技术快速融入到冶金企业中，为的是能够基于现代科学角度实现电气自动化控制。通过电气自动化仪表来公布消耗数值，自动化控制系统来进一步节约消耗，从而帮助冶金企业提高生产效益。因此本文分析冶金企业电气自动化仪表与自动化控制系统的应用，是希望基于现实角度去对相关专业知识有更深层次的了解，并提出两点建议，希望能够促进冶金企业的可持续发展。

关键词：冶金企业;电气自动化仪表;控制系统;应用;建议

1 冶金企业电气自动化技术的应用

1.1 电气自动化仪表的应用

第一，调节器智能化应用。目前冶金企业以往所采用的电气自动化仪表都是巨型的设备形态，与生产线上的钢筋、电气管道相连，方便工作人员随时查看。但是使用步骤相对繁琐，仪表上的数字显示也不够简洁明了。在电气自动化技术的融入中，传统的电气记录仪表已经逐渐向自动化、智能化方向发展。目前所使用的电气自动化仪表已经呈现了调节器智能化。调节器智能化下简化了使用步骤，外观呈现微型设计。

第二，加强传感技术的融入。电气自动化仪表能够呈现自动化应用，很大程度上是借助了传感技术。冶金企业在生产制造环节所造成的电气消耗，都将会通过传感技术来呈现数据转化。不同制造规模的冶金企业对于仪表规格的要求也不同，然而最大的差异都是通过传感技术呈现细致需求设计，从而保障电气自动化设备在投入生产工作过程中的安全性能。

1.2 电气自动化控制系统的应用

1.2.1 功能应用

实现控制功能、保护功能。在冶金企业业务生产中會产生电气消耗，而电气自动化系统的合闸、分闸是控制电源的，一旦生产过程中出现了电气系统故障，则可以通过高压开关及时解决。电气自动化控制系统会主动阻断电源，自动进行系统保护工作，避免了传统作业中出现故障，而工作人员慌乱中忘记阻断电源造成的二次伤害。因此可以看出电气自动化控制系统可以通过传感技术来及时预判危险性质，并主动进行控制、保护工作，将风险有效规避到最小值。

实现智能监控的功能。上文中提到电气自动化控制系统是依靠传感器来分析数据实现自动化管理。在智能监控中传感器也担当了这一重要任务，通过对作业空间的温度、煤气浓度、作业产生烟雾的各项数值进行监督，对于感应范围内的各项数据、信息以信号源作为载体，并将各项数据传送回传感器中，再根据传感器内部的三极管进行传导送到单机片，实现基站点信息接收，最后根据信息、数据情况进行下一步措施。

1.2.2 模块组成

第一，中央控制模块。这部分是电气自动化控制系统的“主脑”部位。通过中央控制模块能够有效的针对各项数据、信息、信号进行接收、传递、处理。中央控制模块的接收、传递、处理等多步骤都是通过微机来实现的。微机就是融合了信息技术、计算机技术来实现对电气自动化控制各关键点实现综合判断、处理。微机除了进行数据传递之外，还能够控制电气自动化控制系统的分部计算机。通过该技术可以实现各个关键点与其他高科技设备相连接的接口，从而实现数据实施精细化、集成化的管控。

第二，PLC模块。其作用是为了避免电气自动化系统传感范围内因为电磁场的影响而导致的信息不准确。因此可以看出PLC模块的主要作用就是系统屏蔽。这项技术也是属于核心控制技术，避免因为外在因素对系统本身造成损害。

第三，通讯模块。通讯模块与中央控制模块是相连的。如果说中央控制模块是对数据接收、分析与处理，那么通讯模块就是讲数据进行汇总与收集，存储与分类，将数据赋予意义化，能够将数据通过整合、细化的方式方便中央控制模块的快速分析。通讯模块是依靠光纤技术在网络平台中实现各项数据储存共享，还确保了电气自动化发展的可持续原则。

2 相关建议

2.1 定期检测与评估运行状态

冶金企业在持续运行电气自动化仪表与自动化控制系统时，应该针对后期工作制定周期制。定期检测与评估运行状态。检测人员应该以一月为基础单位，将仪表与系统运行情况进行状态记录，在调试中判断与评估电气自动化仪表的准确度，并分析数据传送与处理的时效性，从而在事前就能够合理控制与保护仪表与系统的状态，避免出现大型事故后才开始进行维护工作。

2.2 完善软件、硬件优化工作

目前，冶金企业的电气自动化系统中安装了硬件、软件设备，在长时间的应用中很容易因为硬件设备老旧、毁坏的原因造成更换、维修，那么软件设施是否能够合理匹配就成为了一大问题。因此冶金企业应该定期完善系统优化与创新工作，针对电气自动化仪表、电气自动化控制系统的硬件设备、软件的匹配性进行优化，定期投入资金进行系统维护工作，针对现阶段的运行情况规划和设计关键点的流程方案。

3 结论

本文主要分析的是冶金企业电气自动化仪表与自动化控制，通过分析电气自动化仪表与自动化控制系统在冶金企业的应用情况，从而对于现阶段电气自动化仪表与自动化控制系统有更加深刻的了解。并基于这些理解之上提出两点建议：定期检测与评估运行状态、完善软件、硬件优化工作。希望能够通过本文的分析，有效促进冶金企业实施电气自动化技术。

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