风力送丝机喂丝斗堵料积料问题的分析及改进

袁建明 章韦伟 张 伟 江 琳

(龙岩烟草工业有限责任公司 福建 龙岩 364021)

风力送丝机是一种利用负压风力输送烟丝的设备，广泛运用于烟草生产企业。龙岩烟草工业有限责任公司一区贮丝房采用下吸式风力送丝机，即烟丝由带式输送机送入喂丝斗，并从位于喂丝斗底部的出丝管将烟丝送往卷烟机。在实际使用过程中，由于喂丝斗底部容积有限，容易在喂丝斗处发生堵塞。目前对于喂丝斗的堵塞情况解决方式有多种方法，如调节风门开度、加大系统负压[1]等。本文通过在补风口处增设正压吹气装置，在烟丝输送过程中生成辅助气流，达到减少烟丝堵塞概率。

一、存在问题

送丝装置主要由喂丝斗、出丝管、开关阀、对射式光电开关、风门、防堵喷吹等组成，送丝装置结构示意图见图1。喂丝斗1是不锈钢围成的一个可容纳烟丝的料仓，皮带输送机将烟丝运送至料仓上方，烟丝从皮带尾端落至料仓底部，烟丝在系统负压的作用下，经出丝管2送出；喂丝斗两侧设置有一对对射式光电开关4。现有送丝装置由三个出丝管、两个补风口、一个防堵喷吹组成。补风口处设有风门，风门主要用于调节补风风量的大小(一般处于半开状态)；出丝管处的开关阀是为了截断烟丝，当该出丝管不输送物料时，需人工将开关阀关闭；当对射式光电开长时间被烟丝遮挡时，系统判定喂丝斗堵料，并自动接通电磁阀，开启防堵喷吹系统，将料仓底部堆积的物料吹散，从而降低堵料发生的可能性。现有送丝装置的送丝依赖于系统的负压吸风并由补风口进行被动补风，且补风口开度大小需由人工调节；因上游烟丝输送设备中烟丝储仓内的烟丝分布不均，当烟丝经耙钉带入皮带输送机时，无法保证送入喂丝斗的烟丝流量均衡，造成喂丝管的负压波动[2]，从而造成料仓内烟丝堵塞。

图1 送丝装置结构示意图

1-喂丝斗；2-出丝管；3-开关阀；4-对射式光电开关；5-补风风门；6-防堵喷吹

二、解决办法

本文通过设计一种风力送丝机喂丝斗防堵料积料的装置，通过该装置能够将被动的风力送丝变为积极主动的风力辅助送丝，从而降低送丝过程中堵料的可能性。

图2 三管出丝，两管补风简示图

11/12/13为三个出丝管；21/22为补风管；32为原有防堵料喷吹口；31/33为新增喷吹口

具体方法如下：32为原送丝装置(见图2)中的防堵料喷吹，31/33为此次设计在补风口处增设的主动喷吹装置，其正气压来源与送丝装置中的防堵料喷吹正气压来源都是车间提供，气压值为0.3MPa[3]。如对射式光电开关被烟丝长时间遮挡，系统判定喂丝斗堵料，将同时开启三个喷吹口，直至光电开关检测到位，系统判定故障排除，进入正常生产程序。

补风口外边框为不锈钢槽体；风门为活动不锈钢板面，可上下调节；钢丝网的作用是过滤空气中的大型杂物；喷吹口透进钢丝网，正对相应的出丝管。

表1

现有送丝装置有两个补风口、三个出丝口，位于喂丝斗底部。喂丝斗底部为一个圆形，五个口呈梅花状均匀的散布于圆周(见图2)。送丝装置共有7种送丝模式(见表1)，可分为三种形式：单管送丝、双管送丝、三管送丝。①单管送丝：由正对的喷吹口进行喷吹，例如当11管单独送丝时，位于对角的33喷吹口启动喷吹，以助于顺畅送料；同理，12管单独送丝时，启动32喷吹；13管单独送丝时，启动31喷吹；。②双管送丝：由两管分别正对的喷吹口同时进行喷吹，例如11/12管同时送丝时，启动32+33喷吹；12/13管同时送丝时，启动31+32喷吹；当11/13管同时送丝时，启动31+33喷吹。③三管送丝：当三管同时送丝时，上游皮带机会快速将烟丝输送至料仓内，此时烟丝流量起伏很大，更容易造成堵料，将同时启动31+32+33三个喷吹口。

三、应用效果

该系统运用在龙岩烟草工业有限责任公司一区贮丝房卷包喂丝工序，原风力送丝机采用被动补风，堵料较为频繁，据统计，料仓堵料发生频率平均为3.2次/周。增加主动喷吹系统后，送丝过程中物料通畅，有效提升了物料输送效率，至今未发生堵料情况，运行效果良好，提高了喂丝系统的运行稳定性。

通讯作者：张伟