多层饰面胶合板基材质量缺陷的改进

张荣波，梁建新，潘立顶

(广西国有大桂山林场，广西 贺州 542899)

胶合板产业是木材工业的基础，胶合板作为经济实用基础材料，还被广泛应用于建造业和制造业，需求量很大。20世纪80年代以来我国林木产业飞速发展，人造板产业随之崛起，从当初依赖进口迅速转型为大量出口。胶合板作为人造板的主要板种，我国2018年产量占人造板总产量比例接近60%[1]，已成为世界胶合板第一生产大国，胶合板企业众多，生产与产品水平差别较大，需要改进技术，优化生产方案和过程，提高产品质量，推动胶合板行业进步和发展。

1 胶合板质检及缺陷

目前，我国大多数胶合板企业不生产单板和胶粘剂[2]，广西某板业有限公司也是如此，具有一定的代表性，胶合板生产时所需单板部分自产部分购进。

胶合板缺陷的产生可以发生在整条生产线的任意一道工序，因此质量检验也遍布整条生产线，包括工厂生产条件以及设备检验、单板质量检验、胶黏剂质量检验以及成品检验等。根据不同的产品需求，胶合板成品需要满足不同的性能指标[3]。根据对2019年广西某板业有限公司45 723件一次分选品(主要为科技木板材和桃花木板材)分析，该厂胶合板产品缺陷产品率为86.6%，质量缺陷主要包括叠芯和离芯、缺芯、翘曲不平、板面压痕、毛刺等(表1)。

表1 胶合板缺陷种类及其占比

2 主要缺陷的成因和控制方法

2.1 叠芯和离芯

同一层内相邻两芯单板相互重合或分离的叠芯和离芯胶合板材占该公司总产品数量的26.6%，亦即占缺陷产品的30.8%(表1)，说明此缺陷属于胶合板制造的常见质量缺陷，是影响产品质量的第一因素。

造成叠芯和离芯的主要原因是排板员工操作不当或不按工艺标准执行，原材料选用等级不合适，排好的坯板转运到冷压环节时芯板错动。这种缺陷的控制一是从组胚环节着手，排芯组胚时，提高工作人员的操作熟练度和责任心；二是在移动板胚前，将已涂胶的芯板陈放一段时间，陈放的时间长短需根据当地温度以及空气湿度的情况而定。

2.2 缺芯

芯板缺失是胶合板的第二大缺陷，缺芯部位一般集中在板材边部，成因是操作员排版操作不规范，齐边时没有对齐到位，或者边部没有清理干净。控制方法是对胶合板裁边。

2.3 翘曲不平

翘曲不平是胶合板的主要缺陷之一，占有较高的比例，包括鼓泡和翘曲等。胶合板边缘上翘或板材中部突起的翘曲现象，是由板材内部应力过大引起；单板之间存在空隙的鼓泡及由其引起的板材表面凸起的现象，成因较多，如单板干燥不彻底而导致热压过后芯板内水分无处释放，积压在板层之间，胶黏剂质量不合格，热压的时间、压力、温度设置不合理都有可能导致板材鼓泡。鼓泡不仅影响胶合板外观，还会降低板层之间的胶合强度[4]。

控制翘曲鼓泡一是在组胚时严格遵守积数层原则，合理选择树种进行搭配；二是热压时使上下压板温度接近，保证板材上下板面受热一致；三是控制好热压的压力、时间、温度；四是严格控制好单板干燥程度，使之达到指标要求。

2.4 板面压痕

板面压痕是指胶合板板面局部出现明显凹凸痕迹的现象，也是胶合板主要缺陷之一，成因是热压垫板凹凸不平或垫板表面有杂物或单板表面有异物，控制方法是热压之前检查热压垫板和单板表面，及时彻底清除板面异物。

2.5 开胶或边角破损

由工人操作不当或机器故障运行造成的胶合板成品边角损伤、缺失现象以及由胶合板边角各层单板之间缝合不严实导致的开胶现象，也影响着胶合板的质量。针对由于芯板长宽规格不达标引起各层单板压合出现空心层导致的板材边角缺失，应严格控制和筛选单板尺寸规格，确保满足生产工艺要求，对有边角缺失的芯板可在单板剪切时及时处理，以免影响成品质量。组胚时以一个直角边作为基准边，按照“一边一头”的原则进行组胚；针对热压装板时上下板胚边角不齐引起板件热压时受热不匀，从而导致板材各部位胶水粘合程度不一的问题，要加强生产管理，提高操作人员工作水平和责任意识，保证热压装板时单板摆放位置合理；针对热压设备故障，导热油回路堵塞、泄露引起热压垫板受热不均，热压垫板自身磨损引起的供热不均等问题，应在开机前按操作规程经常、及时检查供油回路和热压垫板状况，及时解决处理异常现象。

总之，作为世界胶合板生产大国，为解决产品质量缺陷较为普遍的问题，大幅提高产品质量，需要企业对生产工序的各个环节严格把关，首先保证单板和胶黏剂质量，再落实涂胶、热压和裁边等工序。同时由于胶合板质量缺陷与操作工人技术水及责任心关系密切，应加强管理人员和一线操作工人的培训和管理。