浅谈钢管生产企业的生产调度与管理

张拥军

摘 要：随着市场经济的发展，企业间的竞争越来越激烈。为了不断适应变幻莫测的市场环境，加快自身管理体系健全，企业不断创新管理办法，加大内部控制力度。调度工作是现代企业管理的重中之重，是企业可持续发展的良好保障。以钢管生产企业为例，其生产调度涉及到企业各车间与部门间的协同运作，明确各岗位职责，实现生产各环节的有效衔接。本文中，笔者将立足于钢管企业的生产调度与管理现状，并制定出相应的应对策略，以期提升企业生产效率，促进经济蓬勃。

关键词：钢管生产企业;生产调度;管理

前言：钢管生产企业的生产调度内容十分繁杂，涉及到车间设备的整体运营与管理，钢管生产过程的调度与管理，钢管后续加工管理等等。企业重视生产调度，不仅是提高生产有效性的重要举措，更是优化生产工艺与流程的重要保障。为此，调度工作人员还需要结合企业的经营规模与实际运作情况，设定科学的调度任务目标，使企业向着更加专业化、规模化的方向发展。

一、钢管生产企业调度生产原则

（一）计划性原则

生产调度从本质上可理解为企业制定的生产计划，是对生产过程的统筹安排，包括人员调度、设备调度等。因此，钢管企业调度生产同样应遵循计划性原则。在此基础上，企业结合《合同》与《委托加工单》中规定，由调度室与各部门进行沟通，设置生产总计划与周期性计划，确保生产项目顺利实施。

（二）预见性原则

在钢管生产过程中，调度人员的责任重大，不但要对车间生产进行监工，还要考量到企业的成本与收益问题，一旦某环节出现失误，很可能为企业带来巨大损失。因此，调度工作应遵循预见性原则，提早预判可能存在的风险，做到防患于未然。

（三）集中性原则

企业成立的初衷是为了实现利益最大化，而企业的运作是各部门协同作用的成果，因此，调度工作必须个保持高度统一。一方面，调度人员立足于生产全局，将各部门凝聚为整体，确保生产缓解的畅通无阻;另一方面，调度人员应充分的利用自身职能，贯彻集中性原则，减少物资与能源的浪费，确保各部门功能得到最大化发挥。

（四）实效性原则

在调度人员的指令下，各部门集中开展生产任务，车间持续不间断运作，工作人员高度疲劳，设备磨损老化等问题时有发生，一旦为及时发现问题，就会导致危险性不断扩大，最终酿成的不可挽回的悲剧。近年来，媒体时常报道生产车间人员伤亡事件，数据触目精心，这是企业安全生产的漠视，也是调度人员的失职。对此，企业生产调度应遵循实效性原则，在计划的过程中对各项危险系数进行衡量，及时发现问题并及早预防。

二、钢管生产企业生产调度与管理现状

（一）“信息孤岛”问题突出

企业设置多个独立的部门是为了实现权责明晰，保障内部体系的层级分明，为集体运作提供便利。而调度则是将各部门聚集起来，共同完成生产任务的过程。为了达到良好的生产目的，不单单需要调度人员制定计划，更需要各部门之间的有效沟通。在信息化时代背景下，人们利用网络的便利条件开展实时沟通，实现信息资源共享，避免了过去沟通在时间与空间上的局限性。但由于企业运作环境缺乏透明度，使得各部门存在信息孤岛问题，致使生产各项数据未及时记录下来，最终导致调度人员缺乏对生产过程的动态了解，计划无法顺利实施。

（二）调度统计信息不完善

从内容上看，钢管生产企业的调动工作包括重点生产项目的运作情况，危机问题的发现与解决，生产数据记录与存储等，由于各部门各自为政问题明显，致使上报的数据存在片面性，且更新速度慢，影响到后续的交接。与此同时，调度人员未掌握第一手资料，无法实时跟进车间生产情况，最终也影响到对各部门的协调与部署，对企业经营带来不利影响[1]。

（三）调度台账静态化

车间生产是持续不断的过程，无论是工作人员还是机械设备都始终处于不断运动变化当中，这就在一定程度上加剧了故障发生的可能性。尤其是钢管生产企业，对于技术要求高，内部结构相对冗杂，问题的出现与解决需要经历数道程序，即便是现场问题的确认也要层层上报，很大程度上拖延了解决问题的时间，这就要求生产过程需要动态信息的跟进与支撑。但纵观钢管生产企业台账的管理现状，仍然存在静态化问题，工作人员机械性的记录每日生产进度，“只记好，不记坏”，大举渲染员工业绩，对于生产问题则敷衍带过。更有部分人员因懒怠而未及时更新台账，导致企业生产效率低下，工作滞后。

三、钢管生产企业生产调度与管理策略

（一）细化管理职权，提升调度效率

钢管生产企业作为为石油化工业、建筑业等生产重要构建的产业，直接影响到民众的生活质量与企业的正常发展。企业加强调度管理，不单单是为了提升自身经济效益，更是对社会与民众安全的保障。对此，钢管生产企业应加大对生产调度与管理的重视力度，对生产前、生产中与生产后的各环节进行有力把控，创设安全透明的生产环境，让员工安全，更让顾客放心。

在生产前，调度人员应结合项目合同规定与交货日期制定调度计划。做好车间设备检查工作，完成原料采购、检查与库存;各生产部门产前动员等，确保人员设备准备就绪[2]。

生产过程中，及时跟进各生产环节的衔接情况，严格要求相关人员做好每日生产记录工作，掌握生产动态数据，并加大对生产车间的考核力度。与此同时，调度人员也要将生产部门、采购部门与销售部門凝聚起来，及时展开信息交流，通力合作解决问题，为调度工作提供便利条件。

当遇到突发状况时，调度人员需及时对调度令进行整改，对问题环节进行停止整顿，以免影响到整体生产效率。每日调度记录应当成为调度人员的重点查阅内容，争取及时发现问题，做到防患于未然。

（二）加快企业调度工作制度建设

调度作为钢管生产的总指导，需以身作则，对生产过程进行不间断的监督值守。调度使应建立健全的值班制度，在岗人员采取八小时换岗制，遵循科学工作时长，降低因疲劳而引发意外的可能性。值班详细流程由班长负责规划，安排好交接班与带班人员等。

健全业务汇报制度，无论是日常生产，设备维修事宜，都需要进行上报。一旦发现有虚报、谎报等行为必须严惩不贷。对于常规生产项目，调度人员需做好每日生产记录工作。针对技术难度大的特殊项目还需要设立专项小组，安排专人进行回报资料的收集与归档等工作，为企业日后的发展积累实践管理经验。

钢管生产应遵循“安全第一”原则，建立起调度早碰头会机制，在获得项目第一手资料后，及早开展调度计划，从就似乎分析、材料采购、人员调配、生产难度、安全系数等角度着手，迅速将项目声明发布给各个部门，并提出相应的要求，以引起全体人员的重视[3]。

（三）加快生产调度信息化建设

企业应充分利用互联网优势，在企业内网中增设调度模块，负责每日任务的发放，并利用社交软件与各部门展开实时沟通。以OA平台为例，设备管理部门将生产装置的各项系数输入系统，生产人员只需在搜索框中输入型号就能了解到装置的使用说明。如此一来，网络支撑企业建立起多维沟通渠道，保障信息传递的畅通无阻，也能减小危机事件发生的概率。

综上所述，钢管生产企业的生产调度与管理是系统而复杂的过程，调度人员应积极学习优秀企业的调度管理经验，提升自身专业素养，从制度建设、风险防范、人员调配等角度出发，健全调度体系，确保调度工作能够在企业生产中真正的发挥效果，从而为企业的创新发展保驾护航。

参考文献：

[1]郝佳楠.煤化工企业生产调度管理研究[J].化工管理，2019（32）：11-12.

[2]李振棠.新形势下发电企业资金调度策略与探索[J].全国流通经济，2019（30）：70-71.