关于通用型液压冲孔机定位装置的应用探究

摘 要：随着我国现代化进入新的历史阶段，企业与人民对于电能的需求在不断的增加，我国电力企业的工作压力也在不断增加。电力工程和电力系统的安全稳定运行具有密切的关系，同时电力工程的安装效率与质量也会影响到供电服务质量。为了提高供电企业的停电工作的效率，应当注重每个工作环节的人机工效。

关键词：电力工程;人机工效

本文系广西电网有限责任公司南宁供电局2019年职工创新项目“激光定位线夹冲孔装置”阶段性成果之一。

1.研究背景

1.1电网企业发展现状

自电力改革全面推进，供电企业如今向服务型企业转变，企业不仅仅面临着巨大的生产工作上的压力，还面临着巨大的社会舆论压力。为了提供良好供电质量，供电企业严格把控停电时间、做更好的检修维护，以保证提供更好的服务，提高人民满意度。

由于近几年新建变电站设备多，工程量大，还伴随着大量的检修维护工作以及各类技术改造工作，这就需要工作人员提高工作效率及工作质量，以完成企业所下达的各项指标及要求。

1.2液压冲孔机使用现状

液压冲孔机作为变电站建设与改造中所经常使用的设备，其与加工零件样点对准难、冲孔会出现偏差等问题深深困扰着工作人员。

目前液压冲孔机使用方法还是主要通过工作人员肉眼观察，以及工作经验的积累以达到较高的成功率。如今，电网企业的发展需要我们提高效率，提高质量。

本文旨意在解决液压冲孔机在工作中所遇到的定位不准、定位难的问题。从而有效降低工作人员工作难度，方便人员操作，极大提高了工作效率。

2.液压冲孔机使用步骤分析

根据变电站中使用液压冲孔机最广泛的用途，即加工线夹，我们对其步骤进行分析。在分析中，我们通过实际测试统计时间，以发现可以提高效率的地方。

工作人员对需要加工物品进行标记，然后使用液压冲孔机对标记点位置进行加工。此时工作人员操作步骤如下：调节液压冲孔机的高度，使得工作人员能看到冲子中心;手持需加工物品，使得被加工物品的标记点对准冲子中心;进行冲孔操作。

过程书写起来较为简单，然而实际操作时，标记点与冲子中心点很难对齐，需要工作人员多次调整。如果调节不准，加工出现偏差，将出现物资浪费以及时间浪费的情况。

我们将从本班中选取5人，他们将每人都进行5个线夹加工工作。我们将其工作中的时间按照每个步骤进行统计。分为：标记点确定时间，对齐时间，出现偏差后处理时间。

为了找出利用液压冲孔机加工线夹耗时过长的原因，以便有针对性地采取措施，我们班组利用“头脑风暴法”，找出了原因。从人员方面来说，工作的熟练度决定了工作时间，工作越熟练，工作效率高。由于每个工作人员工作过程中都出现了冲孔偏差的问题，导致处理时间的浪费。且平均对齐时间占平均总时间的58%，具有较大提升空间。

于是，为了提高对齐的效率及质量，我们决定设计一种利用激光定位的辅助设备。

3.用于液压冲孔机的激光定位装置设计介绍

起初，我们打算设计一种安装在冲子周围的定位装置，但是考虑到成本较大且冲子是一种需要更换的零部件，不利于装置固定与调节。

于是我们决定将其固定在液压冲孔机上部，激光器安装在活动杆上。通过调节活动杆，使样冲点与激光定位中心重叠，从而确定冲子中心。

图一 激光定位装置设计图

激光中心点具有便于观察的优点，确定冲子中心后，工作人员的工作效率将大大提高。只需将加工物品的标记点与激光定位点重合，即可进行冲孔操作。

4.定位装置使用效果分析

使用该定位装置时，步骤分为：确定加工线夹标记点，调节激光点，对齐，完成冲孔。我们对5个线夹进行冲孔实验，对每个步骤进行统计，并与上文中的表一数据进行对比。

表二 使用定位装置后的时间对比

通过上表可知，由于标记方法没有改进，所以标记点时间耗时差距不大。其中定位装置校准时间为定位装置所特有的。使用定位装置后，我们对齐时间大大降低，降幅高达72%，平均每个线夹提高1.7分钟的效率，如果我们加工更多的线夹，那么对齐时间的差值会更大。由于激光定位是准确性，我们还将误差率降为0，平均每个线夹节约了0.64分钟。

5.结语

该辅助装置为液压冲孔机的使用提供了新的思路，在液压冲孔机定位中进行了新的探究。

該装置的设计使用大大降低了工作人员在对齐标记点与冲子中心的时间损耗，保证了工作质量，减少了物资损耗，提高了工作效率。在人机工效领域得到提升，为企业创造价值。

就目前来看，液压冲孔机定位装置仍需要更多的尝试和实践积累。我们在提高了工作效率的之后，我们应该还要对该装置的材质进行思考，以提高其耐用度。我们还可以改进出更快的校准手段。液压冲孔机的使用面广，如果定位装置更便捷、更小巧、更适用，那么定位装置的配备将成为必然趋势。

作者简介：

桂嘉诚（1995年—），男，湖南祁阳，大学本科，广西电网有限责任公司南宁供电局。