基于AHP方法对危化品仓库供应商选取的研究

胡秀梅 王 波

（1．上海理工大学管理学院，上海 200093；2．上海华力集成电路制造有限公司，上海 201314）

0 引言

H 公司是一家12 英寸国内集成电路制造企业，专门负责为自带芯片设计的客户进行集成电路芯片加工制造。由于集成电路制造企业在工艺过程中需要大量使用危险化学品（简称危化品）来进行清洗、气相沉积、刻蚀等，因此需要较大面积和空间来储存、保管不同特性的危化品，而不同特性的危化品由于其特性不同还对存储环境有特别的要求。据不完全统计，一个月产4 万片的55 nm～40 nm 工艺的集成电路代工厂，需要使用到的危化品大约有300 多种，年使用化学品用量总计约1.2 万 t。典型的危化品根据其特性主要分为：易制毒、易燃、易爆、强腐蚀性和剧毒等（统称甲类危险化学品），其物理状态可以是液态、气态等多种方式。魏国（2006年）和李健等（2014 年）分别对危险化学品管理和运输方面风险的统计和分析，指出企业如果有大量使用危化品的情况需要加大管理力度[1-2]。近年来，国家大力推进生态文明建设、加强对大气和水土污染环境治理的监管体制，对危化品的使用、保管和排放等提出了指导性要求，对企业的安全验收评价和环境影响评价等方面的政策进一步收紧。Liu Xiangdong（2016 年）和Ying Zhao（2008 年）均提出建立了一个符合国家相关规定要求的危化品仓库不仅要解决仓库的安全布局、结构和安全距离等问题，对很多使用危化品的企业来说面临着成本高，难度大、通过验收难等相关问题[3-4]。

对于H 公司来说，企业内部300 多种危化品的管理和使用对仓库人员提出了更加专业的要求，部分岗位需要特殊的上岗培训和执业证书也成为了巨大的挑战。同时，在建厂初期，为了符合安评和环评的严苛的要求和审批，企业一般会采取减少内部危化品的储存量的设计，同时寻求第三方仓库来解决危化品的存放问题。在这种情况下，企业为了既满足安评的要求，又能保障生产所需的危化品供应稳定，仅仅会配置少量的危化品库存在自有仓库内，而绝大多数的危化品均会选择由第三方危化品仓库的供应商来进行专业存放、保管，同时采取小批量且多次的运输方式来进行日生产所需危化品的周转。

李荣、孔伟丽（2019 年）提出了危化品的物流仓库的选取对化学品使用企业来说有非常重要的作用，危化品仓库的安全运输和管理是危化品事故发生的较为重要的环节。因此，为了避免这种隐患，危化品使用企业应该集中选取具有资质的第三方危化品仓库进行存放，仓库的选取过程如果通过使用层次分析法进行评估，可以大大提高对安全的有效管理，对降低企业的物流成本也起着重要的作用[5]。王晶晶、张宁等（2019 年）研究得出危化品运输企业风险较大，选择经济且安全的运输方式已经成为当前选取第三方仓库的重要指标之一。运用层次分析法可以对危化品仓库的选择起到预警和控制作用，对第三方危化品仓库的选取具有实际意义[6]。

该文根据H 公司的危化品的实际管理要求，提出相应的指标评价体系，应用层次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP）进行指标分层。在第三方供应链咨询公司的指导下选择了3 家潜在的危化品仓库供应商，并邀请其相关专家进行评分，确保各项指标可以量化，且具有客观性。

1 建立最优供应商选择的指标评价体系

根据第三方危化品仓库的关键要素建立相应的指标（目标层、准则层、因素层）评价体系。选择指标时，在考虑安全的情况下同时考虑成本控制等相关的经济性要素。根据最终评选，最终选出如图1 所示的指标评价体系。

2 利用层次分析法对评价指标体系分析

层次分析法是把体系中的各级指标进行逐级分解，使得各层级的因子互为隶属关系，既可以进一步细化，又能不重复。同时，对各级指标进行量化。从图1 可以看出，我们的目标是建立第三方危化品仓库供应商的综合评价，一级指标选取为仓库要素、运输要素和成本要素等相关因素。在这些指标下，选择了其中一些最重要的因素进行展开，建立相对目标属性的判断矩阵。

2.1 指标权重的确定并量化

首先根据专家确定的准则层相对于目标层的各指标的权重打分，最终汇总的分数见表1，计算出准则层对于相比目标层的权重矩阵W0。

表1 准则层的属性相比目标层的属性判断矩阵、权重向量

接下来依次计算出各因素层的属性相比准则层的属性判断矩阵，表2～表4 分别为仓库要素、运输要素、成本要素间各因素层的属性相比准则层的属性判断矩阵和权重向量。假定准则层相对目标层的矩阵权重向量分别为W0、W1、W2…、Wi，则W0={0.6667，0.2222，0.1111}，W1={0.038，0.093，0.554，0.118，0.198}，W2={0.7429，0.1939，0.0633} ，W3={0.0914，0.691，0.2176}。为了保证数据的有效性，准则层和目标层的指标评价均已通过一致性（CR＜0.1）的验证，数据有效。

表2 仓库要素间各因素层的判断矩阵、权重向量

表3 运输要素间各因素层的判断矩阵、权重向量

表4 成本要素间各因素层的判断矩阵、权重向量

2.2 层次分析法对供应商进行指标打分

为了确保选择的仓库是符合要求的，H 公司从实际需要出发，根据需要存放的危化品种类，选择潜在的3～4 家第三方危化品仓库。这3 家供应商的特点如下。

危化品仓库A：仓库位于和H 公司同城的一个郊县，直线距离约80 km，仓库面积较大，在安全管理方面综合指标较强，可存放品种较全，月存储费不高，但是单次运输成本高。

危化品仓库B：仓库位置和H 公司在同区，直线距离约30 km，日常安全管理的点检方面做得比较仔细，仓库设施比较齐全，可存放品种较全，可调配车辆多，运输能力强，紧急情况下响应速度快，距离较短，单次运输成本低。

危化品仓库C：仓库位于和H 公司的相邻省，直线距离约150 km，距离优势较弱，仓库基础设施比较旧，仓库制度建设上相对薄弱。但是，仓储费用低于A 和B。同时由于路程较远，单次运输成本较高。

根据以上描述，为了保证数据的客观性，在指标打分过程中选取了专门从事危化品的科技型供应链服务咨询公司的3 位专家进行打分，每人的权重相同。根据各专家的打分结果，一致性的验证均已通过。通过计算，可得出各供应商因素层的属性相比权重，以仓库制度建设、运输能力、月储存费为例，见表5。最终得出的权重如图2 所示。根据此选择确定了危化品仓库A 为最优供应商。

图2 AHP 分析法选择最优供应商

表5 各供应商因素层的属性相比权重

3 结论

该文对影响危化品仓库的关键因素进行定量化分析，并对潜在的三家危化品供应商的相关因素进行评价，使用层次分析法对影响因素进行建立，判断矩阵和权重向量，最终选择了危化品仓库A 作为最优供应商，因为A 在仓库要素方面表现较佳。这种选择和分析方法，为供应商标准量化选取提供了较为切实有效的参考依据。