质量功能展开在直线轨道生产线的应用

赵柏彬

（上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200030）

0 引言

质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种应用广泛的工具，随着其不断地发展，有必要对其中某些共性的东西加以标准化、规范化。例如QFD方法的工作流程、实施手段等，从而有助于QFD在企业中的推广和应用［1］。滚动直线导轨是设备传动系统的关键核心部件，主要功能是实现精密、稳定、高速的直线往复运动，本文以其为对象，通过QFD重点管理板活动确保全员及时、准确地掌握顾客的需求，从而实现顾客满意度的提升，是QFD方法在企业现场的一种推广。

1 QFD的定义及滚动直线导轨的加工流程

（1）QFD是把顾客（用户、使用方）对产品的需求按照目的、手段系统的进行多层次的演绎分析，转化为产品的质量特性（设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求），进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量（标准）系统地展开到各个功能部件的质量以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上，用来指导产品的健壮设计和质量保证，确保顾客的需求得到满足［2］。活用QFD，对产品本身也产生了积极的效果：提高了产品的用户满意度，扩大了市场占有率；改善了产品设计和产品性能；降低了产品返修率（高达50%）［3］。

（2）滚动直线导轨工艺流程如图1所示。本文以轨道生产线为例（图1中虚线框所示流程）。

2 重点管理板活动的概念

重点管理板是一种以活用QFD资料为基础、在工厂现场公示资料的展板。重点管理板活动通过记述重要管理点的“QA表A”、表示需求品质与工序关系的“QA表B”、确认不产生、不流出的“保证确认表”3个步骤进行展开，其概念如图2所示。

图1 滚动直线导轨的工艺流程

图2 重点管理板活动的概念

从“市场的需求”出发，筛选出重要需求品质，利用制造工序的设备、工装夹具、加工方法来保证该重要需求品质，并将其汇总于重点管理板上，使之简单易懂。同时，这也是一项通过自主诊断来客观地判断制造工序的保证能力，从而提高制造品质的活动。

3 制作验证资料

（1）制作QA表A。选择品质表1和品质表2中的重点，按各零部件、图纸总结成一张简单易懂的表格，向下游传递品质信息，如图3所示。

（2）制作QA表B。用矩阵表的形式把从QA表A抽取的重点与工序之间的关系明确出来，将从源头获取的品质信息灵活地运用到各工序中去，如表1所示。

如表1所示，在左侧一列从上方开始按工艺顺序填入工序。在上方按照从左至右的顺序记录与QA表A相同的重点内容，制作出矩阵表。再在矩阵表中根据工序与要点的关联性对应标注关联大（3分）、关联中（2分）、关联小（1分）及Q编号。

图3 轨道工序QA表A

表1 轨道加工（部品）工序QA表B

表2 保证确认表

（3）制作保证确认表。根据QA表B中的重点内容对照现场、明确“不产生确认”“不流出确认”的具体内容。通过此表可确认现场对重要项目的保证是否出现疏忽，并发现课题及改进点，如表2所示。需确认以下项目：有无防呆措施、保证的内容、测量工具、手段、各确认在QA表B的哪一工序进行；频率。

（4）重点管理板。在完成QA表A，QA表B及保证确认表后，推荐使用如图4—5所示的统一格式进行公示。

图4 重点管理板概略示意

图5 重点管理板例

4 基于重点管理板的工序诊断

4.1 自主工序诊断

为确认通过QFD所抽取的重点是否已作为工序的管理项目落到实处，成为日常管理项目，通过以下5项实施自主工序诊断，诊断流程如图6所示。

（1）将需求品质完全传达至作业人员；

（2）将工序保证的方法体系化，使其简单易懂；

（3）对当前工序保证的水平实施了客观的评价；

（4）明确用于工序保证的设计及作业手续、相关记录的制作、保持、工厂的职责分担；

（5）持续开展工序的保证活动。

图6 自主工序诊断流程

自主工序诊断时使用带有评价项目的重点管理板诊断表，工序自主诊断的结果以雷达图显示，如图7所示。

图7 工序品质保证自主诊断结果

5 结语

目前，QFD在国内的应用已越来越广泛，在制造业的工厂管理上，明确QFD所得到的重要信息与制造工序的要求所建立的联系，通过重点管理板这一可视化方式，为使用者与生产者之间架起了一座桥梁，更直观地将产品要求的“WHAT”“WHY”“HOW”呈现出来。同时，通过自主诊断，实现了持续有效的动态管理。在实际使用中取得了较好的应用效果，极大地提高了全员参与质量管理的积极性，也获得了更高的顾客满意度。