机械制造领域中测量技术的应用探寻

摘 要：在机械制造领域当中测量技术往往要扮演着十分重要的角色，对于整个的研发创新往往起到决定性的作用，同时还会更好的满足各种潜在需求，还会更好的促进整个机械制造研发创新，对于各个阶段都能够提供真实有效的测量数据，保证机械制造更加的全面。特别是在近几年世界格局发生了改变，对于机械制造技术提出了更高的要求，所以说更加依赖测量技术的有效应用，因此本文对基于一些这种领域当中的测量技术应用进行充分的分析，并提出相关性的建设意见，以此希望能够促进整个行业的发展。

关键词：机械制造领域;测量技术;应用探寻

引言：

在科技的全面带动之下机械生产效率得到了全面的提高，从而更好的节约了人力资源和物力资源，能够解放工作的劳动力，以此加快生产步伐。同时在高效生产的情况之下还能够更好的保障产品质量，所以说测量技术将会对整个的机械制造生产提供全面的技术保障，保证每道工序正常有序的进行，使得机械制造企业能够进一步提高竞争力。

一、测量技术的结构及作用分析

（一）主要的结构组成

在机械制造行业当中，测量技术主要包括了传感应用、仪器应用、测量应用等，在测量的过程当中，主要是以相关的物理量作为主要基础，然后对相关的几何对象进行了充分的研究。以此研究出相关的物理原理以及化学反应，对于相关结构的建立提供数据保障。这还可以利用传感设备进行信号传输，将这些测量数据能够进行充分的转换。而在机械制造应用过程当中，测量技术所包含的参数较多，既有几何测量参数，也有角度测量参数，距离测量参数和位移测量参数[1]。

（二）起到的作用进行充分的陈述

科技技术手段在不断的丰富着测量技术，也在机械制造生产当中变得越来越重要，同时还是各项功能的重要保障，其在机械制造领域当中变得越来越广泛，对于各项生产环节都有所涉及。通过测量技术能够对加工材料进行充分的测量，然后辨别自身匹配度是否完整，是对于产品的生产工艺进行充分的完善，以此能够达到精準化检验应用的效果，将会对机械生产效率和产品质量做出重要的保障。所以说测量技术有效运用将会对机械生产制造产生直接性影响。此行业要想取得一个质的飞跃，一定要对测量技术进行有效的应用[2]。

二、机械制造领域中测量技术的应用

（一）对啮合测量技术的简要分析

此项测量技术在检测的时候，主要是针对齿轮镜像是否存在偏差进行测量。将生产齿轮固定在主轴之上，然后在浮动轴上测量齿轮，利用弹性装置保证齿轮的径向相一致。特别是在齿轮大批量生产的时候，就会利用此项技术。除此之外，啮合测量技术还会对小规模的尺寸进行检测分析，能够及时的发现在机床加工生产中存在的质量不足。啮合测量技术往往被称为一维式测量模式，整体操作相对比较简单，同时应用的效率也极高，能够体现出一定的自动化特性，是一种较为常用的一种测量技术。该技术主要应用的时候，主要是依靠双啮仪设备，能够彰显出智能测量应用效果和精准机械化应用效果。但是在具体操作过程当中，还无法做出有效的偏差分析，对于偏差曲线图也无法进行有效的绘制，主要是操作成本较低，并且简单易懂，现场当中能够同计算机进行全面的结合操作完成主要测量，并打出相关的检测报告[3]。

（二）对石英传感测量技术的简要分析

此项技术能够针对复杂的力学环境进行充分的测量，并能够解决测量过程当中存在的各种问题，石英结构分布相对比较均匀，内部具有一定的扭转效应力，可以进一步的提高自身的电压反应范围，这样将会实现线性计划和非线性计划的转换，二维和三维之间能够进行充分的切换，在这样的理论基础之上，能够对测量设备进行完善。例如在当下应用的压电测力设备仪器和磨削测力设备仪器就是充分的利用了这种原理，在机械生产加工制造过程当中，对于机械化利用程度得到进一步的提升，同时也更好地提高了生产质量。这两种测量装置在机械生产过程当中对于任意的钻孔都可以进行点力测试，而且这种操作相对比较简单，在机械生产制造过程当中展现出了良好的应用价值。

（三）对动态测量技术进行简要的分析

在机械加工制作过程当中，制造企业不仅要提高生产数量，同时对于质量和外在特性也提出了较高的要求，所以测量技术的有效应用，不仅要对机械产品进行全面的评定分析，还要对整个的材料工艺展现进行测量测算，进而才能够体现出更加完善的自动化应用系统，测量的过程当中由以往的静态状态转变为动态状态。动态测量能够展现出全面的综合性，更好的解决偏差误差等问题，对于每一项工序都能够进行充分的考虑，然后提出有效的动态分析模型，保证在系统内能够进行实时的动态测量应用，这样将会对整个的产品质量做出全面的提高[4]。

（四）对数字化测量技术进行简要的分析

此项技术可以在机械生产现场当中进行直接使用，同时该技术还具有测量数据整合和信息打印等功能。该技术在整个的生产操作过程当中，展现出了良好的应用价值，例如在对刀具产品进行测量的时候，能够形成全自动化的检测测量，并能够建立更加完善的产品信息数据库，然后同其他数控机床进行通信处理，通过数据库保存的数据，可以对道具的外观形状做出微调，那将会对整个的产品质量进行全面的分析，使得整个的检测应用变得更加的全面，为刀具加工涂层技术改造进行了全面的提升，同时也更好的提升了机械制造检测分辨效率，检测速率和检测精准度也得到了全面的提高，可以说新型数字测控技术应用变得越来越全面，使得测量应用水平能力得到了进一步的展现。

三、结束语

对于机械制造企业来说，要想在不断的竞争当中体现出良好的核心竞争力，一定要对自身的机械制造能力进行全面的提高，而机械制造能力与测量技术息息相关，所以说我们在对自身的测量水平上，一定要进行全面的创新与研发，保证自身的测量技术得到进一步的完善，为机械制造应用提供有力的支持。

参考文献：

[1] 裘祖荣， 石照耀， 李岩. 机械制造领域测量技术的发展研究[J]. 机械工程学报， 2018， 46（014）：1-11.

[2] 徐富昌. 机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J]. 信息系统工程， 2018（04）：53-53.

[3] 石志伟. 简述机械制造领域测量技术的发展方向[J]. 黑龙江科技信息， 2017.

[4] 刘培杰. 机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J]. 科学技术创新， 2018， 000（006）：87-87.

作者简介：

陈策（1992.01-）男，满，辽宁义县人，助理工程师，本科学历，主要从事机械科学

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