延长采油井检泵周期的有效对策分析

2020-03-04 00:11赵克成
科学与财富 2020年36期
关键词:抽油机井策略

赵克成

摘 要:针对低渗透油田开发的实际情况,分析影响抽油机井检泵的因素,提出延长抽油机井检泵周期的策略。加强对抽油机井的维护,制定合理的工作制度,优化抽汲参数,保证抽油泵在最佳的工况下运行,提高泵效。

关键词:抽油机井;检泵周期;延长;策略

1.抽油机井检泵概述

当抽油泵由于砂卡、蜡卡、发生严重漏失的情况,会导致抽油泵无法正常运行甚至停产。抽油杆出现断脱等状况,无法将抽油机的能量传递给抽油泵,抽油机井也不能正常生产。油管腐蚀漏失,也会影响到抽油泵的正常生产。配套的工具存在问题,滤砂器、气锚也影响到抽油泵的运行效率。因此,必须通过修井检泵的方式,解决抽油机井的井下故障问题。抽油机井的修井检泵有两种方式,一种是计划检泵,另一种是躺井检泵。

两次检泵作业的时间间隔就是修井检泵的周期,针对抽油机井出现的出砂、结蜡、油井的工作制度等多种因素,影响到修井检泵周期。合理控制影响检泵的因素,延长修井检泵周期,降低油田生产的成本,提高油田生产的管理水平,才能达到油田开发的经济性要求。

2.抽油机井检泵周期延长策略分析

2.1影响抽油机井检泵周期的因素分析

导致修井检泵作业的原因是多方面的,油井结蜡的检泵作业,属于周期性的修井检泵作业,按照抽油机井的结蜡周期,当蜡晶积聚过多,抽油泵泵效降低,无法达到油井的生产条件,进行修井检泵,清除结蜡的现象,恢复抽油泵的正常運行状态。

由于漏失的影响,当抽油泵出现严重的漏失状况,会导致油井的排量达不到设计要求,泵效降低,通过修井检泵,提高泵效,从而提高油井的产量。如果抽油机井的动液面发生明显的变化,为了探砂面、进行水力冲砂作业,需要进行修井检泵操作。当深井泵失灵,出现卡阻的情况,无法正常运行,必须进行修井检泵作业,才能恢复正常运行的状态,属于躺井检泵。抽油杆发生断脱时,需要检泵作业。调整泵径的情况下,需要更换新的抽油泵的操作,也必须进行修井检泵作业。改变抽油机井的工作制度,调整泵挂深度等,都需要修井检泵来完成。当出现井下落物,如抽油杆掉落或者套管出现严重的故障,必须进行修井检泵,才能解决井筒中的故障问题,恢复抽油机井的正常生产状态。

2.1.1抽油杆偏磨引起修井检泵

抽油机发生杆管偏磨,主要是因为抽油机井的含水、油井生产参数发生改变、沉没度设计不合理、抽油杆材料的质量、腐蚀等因素的影响。当抽油机井的抽油杆和油管发生偏磨后,会降低抽油杆的使用寿命,导致抽油杆弯曲、变形,甚至断脱,通过修井检泵作业,才能正取安装抽油杆,保持正常的抽油操作。

油井的供液不足、高含水、井斜角大、油井的工作制度不合理等,都会导致抽油杆偏磨。由于井身结构的影响,斜井极易出现抽油杆和油管偏磨的状况。斜井导致抽油杆和油管发生弯曲,形成一定的斜度,导致偏磨,降低抽油杆的使用寿命。抽油杆在抽油机运行过程中,本身受到力不均匀,抽油机上下行的载荷不等,而且处于变化的状态,导致抽油杆疲劳,很容易损坏,影响到动力的传递,导致抽油泵无法正常运行。

2.1.2抽油机井运行参数不合理导致修井检泵

抽油机运行过程中,对抽油机井的运行参数进行调整,保持合适的生产压差,通过对抽油机井的测试,观察井下抽油泵的运行状况。确定泵径、冲程和冲数的合理配合。调整抽油机的运行参数,使抽油机井的产量达到最高,抽油泵的泵效最大。降低油井出砂、结蜡等因素对抽油泵的危害。

通过示功图的测试,确定井下抽油泵的运行状况,分析泵效下降的原因,如泵充不满、主要是由于稠油的影响,稠油粘度高,流动的速度慢,没有来得及进入到抽油泵内,抽油机进入到下一个行程。需要调节冲次,减缓抽油机上下往复运动的次数,保证泵的充满程度,降低抽油机的能量消耗,使抽油泵达到最佳的生产运行状态。抽油泵受到气体的影响,合理调整气锚,使其分气的效果更好,减少气体对抽油泵运行的影响,提高泵效。

油井严重结蜡的情况,降低抽油泵的生产效率。依据对油井产物的化验分析,确定其中的成分组成。通过热洗清蜡的方法,降低抽油杆的运行阻力,减轻抽油杆的疲劳状态,避免抽油杆由于油井结蜡,而阻碍其正常运行,极易导致抽油杆断脱事故的发生,严重的情况导致抽油杆掉落,引起井下落物,增加了修井作业的工作量。

合理控制和调节抽油机井的运行参数,保持抽油机系统各个组成部件安全运行,延长油井的检泵周期。不断研究新的采油工艺技术措施,应用节能型的抽油机设备,将动力传递给抽油杆,抽油杆再将能量传递给井下的抽油泵,将井内的液体抽汲到地面上来,完成油井的生产任务。

2.1.3抽油泵的运行状况影响到修井检泵周期

对抽油泵的各个组成部件的磨损情况进行分析,如果抽油泵的间隙合理,吸入阀和排出阀灵活好用,能够正常的吸入和排出液体,达到预期的生产效率。能够有效地抑制油井出砂、结蜡对抽油泵的影响,会延长油井的检泵周期。

针对管式抽油泵而言,泵筒和柱塞之间的间隙合理,在泵筒上设计了凹槽,能够阻止砂卡现象的发生,通过现场的试验研究,设计防砂抽油泵,有效地解决油井出砂的影响问题。针对稠油的影响,采用抽稠油泵,结合稠油的特点,对抽油泵的组成部件进行更新改造。通过合理控制抽油泵的运行参数,防止出现卡泵的状况,减少修井检泵的频次,延长抽油泵的使用寿命。

2.2延长抽油机井检泵周期的策略

为了延长抽油机井的检泵周期,采取必要的对策,合理解决影响抽油机检泵的因素,避免抽油泵故障,促使抽油泵达到预期的生产运行效率。

导致抽油杆偏磨的因素不是单一的,有的情况可能是多种因素的共同作用,通过分析和处理杆管偏磨的状况,改变抽油机井的工作制度,保证抽油杆的正常运行,将动力传递给抽油泵,延长抽油泵的检泵周期。

低渗透油藏的产能低,为了延长低产井的检泵周期,采取必要的策略,合理解决抽油杆和油管偏磨的问题,在井下安装扶正器,保证抽油杆始终对准井口的中心位置,降低抽油杆偏磨的几率,提高抽油杆运行的效率。

合理选择抽油机井的运行参数,达到泵径、冲程、冲次的合理配合,充分考虑油井的供液能力,针对低渗透油田油井的供液能力不足的状况,采取间歇抽油的工作制度,降低抽油杆的磨损,延长油井修井检泵的周期。

确定合理的沉没度,将抽油泵沉没在动液面以下,及时获取油井的动液面信息,通过对动液面的测试,检测沉没度的设计是否合理。通过改变下泵深度的方式,调整抽油泵的沉没度,提高抽油泵的充满程度,保证抽油泵正常运行,达到更高的生产效率。

不断研究防偏工具,在抽油杆的底部设计加重杆,扶正器的使用,找正抽油杆的运行方向,防止出现严重的偏磨现象。选择高强度的抽油杆材质,降低对抽油杆的腐蚀,防止抽油杆发生弯曲变形,影响到抽油杆的正常运行。研究和应用连续杆技术措施,解决抽油杆偏口的问题。加强对上次修井检泵质量的监督管理,延长修井检泵的周期。

3.结论

通过对抽油机井检泵周期延长策略分析的探讨,针对低渗透油田开发的实际情况,加强对抽油机井的管理,延长检泵周期,减少修井作业的频次,降低油田生产的成本,不断提高低渗透油藏开发的效率。延长抽油机井的修井检泵周期,调整抽油机井的运行参数,加强对抽油设备的管理,降低抽油泵零部件的磨损,避免抽油杆和油管之间产生偏磨的情况发生,设计扶正器等扶正措施,延长抽油杆和井下管柱的使用寿命,提高抽油泵的安全运行效率,达到油田开发的产能指标。

参考文献:

[1]曹杜军,杨承欣,尹敏,等.老爷庙油田抽油机井检泵原因分析及对策研究[J].中国化工贸易,2015,7(33).

[2]李东胜.新投产抽油机井检泵原因分析及预防措施的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014(14)

(新疆油田公司陆梁油田作业区油田工艺研究所)

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