重整反应器的修复

周学强(乌鲁木齐石化公司机动设备处，新疆 乌鲁木齐 830001)

0 引言

随着社会的不断发展，对于石油资源需求越来越多，促使原料油加工量也在不断提升。在进行炼油生产中，重整反应器是炼油装置的核心设备，由于其长期处于高温和临氢环境下，所以对重整反应器壳体采用钢材料，内件采用不锈钢材料。但是在重整反应器运行中，会受到高温、腐蚀等不良影响，导致筒体出现损坏，进而影响炼油生产的顺利进行，所以加强对重整反应器修复工艺研究具有重要意义。

1 重整反应器简介

60万吨/年连续重整装置于2001年开始进行设计，催化剂再生部分采用法国IFP公司的专利技术及工艺包，其它部分由北京设计院设计，十一化建、中油七建等单位承建，2013年8月由中油一建承担装置扩能改造。重整四合一反应器为径向反应器，主要是由筒体、中心管等几部分组成，重整四合一反应器的技术参数见表1。

表1 重整反应器技术参数

重整反应器结构示意图如图1所示。

图1 重整反应器结构示意图

2 重整反应器筒泄漏的原因分析

在进行炼油中，重整反应器是非常重要一部分，需要对重整反应器进行定期检修，从而保证重整反应器能够正常运行。在重整反应器运行中，发生筒体泄露原因主要是以下两个方面，一是在重整反应器运行中，如果内部积碳就会造成重整反应器筒损坏。在重整反应器运行中，筒体和其他构件连接部分比较多，在进行高温热膨胀中，由于膨胀系数不统一，会造成反应器筒体内部构件发生变形和开裂。导致筒体内有催化剂积累，这些催化剂经过长时间作用会导致筒体面积破损，对重整反应器正常使用造成影响。二是在重整反应器运行中，由于受到的原料和压力波动比较大，所以会导致筒体出现破损，对重整反应器使用寿命造成影响。

3 重整反应器筒体漏点的修复

在对重整反应器筒体进行修复中，筒体对于材料和焊接要求比较高，而且在正常生产期间筒体温度在一个比较高的状态，所以在对重整反应器筒体进行修复时，需要保证漏点修复后技术性能和原筒体技术性能的一致性，而且要保证在后期运行中不再出现开裂问题，这需要对重整反应器筒体修复工艺进行严格控制。

3.1 PT检验

在对重整反应器进行修复中，首选需要对设备内部表面进行PT检验，通过检验发现重整反应器筒体存在的一些裂纹，然后对裂纹进行打磨处理，继而进行下一部分处理。

3.2 脱脆去氢

在对重整反应器进行修复中，需要对确定修复的部分进行脱脆去氢处理，主要是为了防氢腐蚀和焊接后碳进行转移。在进行脱脆去氢处理中，需要把测温点放在加热面的背面，600℃恒温1小时，从而更好地保证脱脆去氢效果，提升修复效果。

3.3 修复补焊

在对重整反应器进行修复中，修复补焊是非常重要的环节，对于重整反应器修复质量有直接影响。一是在对重整反应器进行修复中，需要对修复部位进行打磨，打磨成适于补焊形状。二是在对重整反应器进行修复中，需要把焊接表面周围污染物清理干净。三是在补焊中，需要进行预热处理，需要对补焊部分预热到80℃左右，防治产生冷裂纹。另外在进行预热处理中，预热温度不能过高，如果预热温度比较高就会导致生产裂纹，所以需要将预热温度控制在合理范围之内。四是在进行补焊中，需要对焊条进行合理选择。在进行焊条选择中，如果所选用焊接材料的热膨胀系数和奥氏体不锈钢接近，就会导致高温应力集中在母材侧的熔合区内。如果焊接材料的热膨胀系数和母材比较接近，就会导致高温集中在奥氏体不锈钢侧，所以在进行焊接材料选择中，需要选择和母体热膨胀系数比较接近的焊接材料，从而更好的提升焊接质量。五是在进行补焊中，需要选择小电流、短弧和直流反接的焊接方式。在进行焊接中，焊速应该进行合理控制，不能过慢或者过快，以免影响焊接质量。另外在焊接中，焊条的摆动不能超过焊条直径三倍。六是在进行重整反应器修复中，需要做好焊条的烘烤和保管工作，在进行焊接之前需要进行烘烤，在进行烘烤完以后，需要把焊条放在保温桶内。七是在重整反应器修复中，需要做好焊后热处理工作。在焊接完成以后，需要对修复部分进行恒温焊后热处理，处理温度为690℃。通过焊后热处理可以防治热裂缝问题的出现。

4 结语

综上所述，重整反应器筒泄漏的原因主要由内部积碳和受到原料和压力波动的影响所致。在对重整反应器筒体进行修复时，需要保证漏点修复后技术性能和原筒体技术性能的一致性，因此，做好PT检验、脱脆去氢、修复补焊工作十分重要。为此，要循序渐进，科学操作，规范操作，发挥认真细致的工作作风，一丝不苟，克服马虎大意，保证修复工作的高质量，进而为推动企业健康发展服务。