机械加工件防锈处理措施重点分析

程福顺

摘  要：在机械技术组件生产加工制造企业，针对机械技术组件开展的生产加工制造工序、装配工序、库存工序，以及产品包装出厂工序过程中，受复杂多样的主客观因素影响制约，机械技术组件极易发生锈蚀问题，造成一定程度的不良影响。立足机械加工组件生产过程，择取适当方法开展防锈处理工作，能获取良好效果。本文将会围绕机械加工件防锈处理措施，展开简要的阐释分析。

关键词：机械加工件  防锈处理  措施  重点分析

中图分类号：TH16                              文献标识码：A                 文章编号：1674-098X（2020）07（b）-0056-03

Abstract： In the manufacturing enterprises of mechanical technology components， in the manufacturing process， assembly process， inventory process and product packaging process of mechanical technology components， due to the complex subjective and objective factors， the mechanical technology components are prone to corrosion， resulting in a certain degree of adverse effects. Based on the production process of machining components， choosing appropriate methods to carry out antirust treatment can achieve good results. This paper will focus on the rust prevention measures of machined parts， and carry out a brief explanation and analysis.

Key Words： Machined parts; Antirust treatment; Measures; Key analysis

针对机械加工件开展的防锈技术处理工作，是机械加工制造企业日常化生产经营过程中需要涉及的重要环节。在机械加工制造企业内部，对于已经完成生产加工处理环节的技术工件而言，其在搬运环节、检查环节，以及仓库存储环节之中，极易受潮湿空气因素、手部出汗因素，以及大气环境有害因素的影响，发生一定程度的锈蚀问题，继而诱导已经完成生产加工制造环节的机械技术工件，发生报废结果或者是返工结果，继而显著提升机械加工制造企业的经营运作成本。

1  机械技术组件加工过程中的防锈处理技术措施

（1）在针对机械技术组件开展切削加工技术处理过程中，出于实现机械技术组件防锈控制目标的考虑，要积极选择运用同时具备冷却作用功能、润滑作用功能、防锈作用功能，且持续防锈作用期可达5～6d的乳化切削液材料，继而维持机械技术组件在加工生产过程中长期处在良好技术状态。

（2）在机械技术组件生产加工过程中，如果其需要连续经历多个加工技术工序，且连续两个加工工序之间的周转期持续时间将会介于5～6d之间，则应当在周转期的持续过程中，针对已经加工形成的机械技术组件，在表面位置涂覆一定数量的102防锈润滑两用油，继而实现保护性技术控制目标。

2  机械技术组件装配过程中的防锈处理技术措施

（1）对于处在间隙配合部位的机械技术组件加工面结构而言，在对其开展装配技术操作环节之前，应当预先涂覆适当数量的102防锈润滑两用油，并以此实现装配操作环节防锈控制技术目标。

（2）如果机械技术组件在装配技术环节开展之前已经发生一定表现形式的锈蚀问题，应当综合参考机械技术组件表面锈蚀问题的发生程度、机械技术组件表面结构的实际粗糙程度，以及机械技术组件装配操作过程的技术精度控制指导要求，选择运用满足适当粒度控制标准的纱布材料，或者是研磨剂材料实施除锈处理过程，继而接续进行防锈处理过程。

（3）在针对减速机设备，以及液压技术系统开展试车操作环节之前，应当遵照技术规程要求规范注入适当数量的试车机油，且在试车操作环节具体实施过程中，应当通过注入适当数量的质量分数为30.00%的102防锈油，针对减速机设备内部安装配置的各类技术零部件，以及管道技术組件的内部组成结构展开规范有效的防锈技术处理过程。

（4）对于尚未接受过防锈技术处理的冷拔管技术组件、热轧管技术组件、热弯预制管道技术组件，以及焊接预制管道技术组件而言，在对其开展装配技术操作环节之前，要对其开展规范化的脱脂技术处理、酸洗技术处理、中和技术处理、水洗技术处理，以及防锈技术处理，对于已经完成焊接处理的不锈钢管道技术组件，要只进行酸洗处理，不进行防锈处理;对于普通类型的不锈钢管道技术和钢管技术组件，通常要避免对其实施酸洗加工处理，以及防锈加工处理。要在针对管道技术组件完成酸洗磷化处理环节48.00h之后，方可在其外表面位置涂覆适当数量的防锈漆;酸洗处理加工技术环节应当在包含有适当种类缓冲剂物质的酸洗槽之中加以开展，并且在酸洗处理加工技术环节结束之后实施冲洗处理。

在试车技术环节结束之后，针对所有安装铺设在机器设备之上不再需要实施拆卸操作环节的管道技术组件、已经完成拆卸技术操作环节的管道技术组件，以及阀孔技术结构，都应当运用压缩空气吹干净，或者是擦拭干净，继而在完成干燥技术处理环节之后，针对管孔技术结构和阀孔技术结构实施封堵包装处理。

3  机械技术组件仓储保存过程中的防锈处理技术措施

（1）要控制和保持机械技术组件存储库房内部空间的最优化干燥与清洁状态，严格避免各类腐蚀性气体物质或者是有害气体物质的存在和分布，规避阳光直接对正在存储过程中的各类机械技术组件直接施加照射作用。

（2）对于所有被送入到仓库内部加以保存的机械技术组件而言，应当在对其开展表面清洗处理环节之后，通过在其表面位置涂覆适当数量的102BY防護润滑两用油物质对其开展防护处理，且要每间隔10d，为其重新开展一次防护处理技术过程;对于机械技术组件中包含的封闭内腔组成结构，通常应当选择运用102防锈油物质对其实施防护处理;而对于持续库存时间较长且对技术精密度水平要求较高的机械技术组件，还应当结合仓库内实际具备的环境技术条件，为其开展基于适当方法的防锈包装处理。

（3）在针对机械技术组件成品开展露天保存活动过程中，应当通过在机械技术组件表面涂覆适当数量的专用防锈油物质，针对其开展防护技术处理。

（4）对于实际库存持续时间已经超出基本防锈期限制标准的机械技术组件，或者是在仓库存储过程中发生锈蚀问题的机械技术组件，通常应当在发现问题之后，尽快运用规范化的技术操作方法，为其重新开展清洗技术处理，以及防锈技术处理。

4  机械技术组件成品出厂封存过程中的防锈处理技术措施

（1）对于装配操作环节结束后处在封闭状态且不需再次实施拆卸操作的机械设备技术组件，应当择取和运用适当种类的防锈润滑两用油物质对其开展防锈技术保护。

（2）在针对机械技术组件成品开展出厂前包装处理环节过程中，要严格控制和避免机械技术组件成品直接与包装处理过程中需要运用的木材类材料直接加以接触，在确需使用木材包装材料，且无法避免机械技术组件成品直接与其接触条件下，应当选择运用适当种类的隔离技术措施展开控制处理。

（3）在针对机械技术组件成品选择运用塑料薄膜材料展开包装处理过程中，要确保实际选择运用的塑料材质具备中性特点，控制其最为充分的干燥清洁状态，并且在其内部填充数量适宜的、以硅胶物质为代表的干燥剂类物质。

（4）在针对机械技术组件成品开展装箱运输活动环节之前，应当预先对其开展全面彻底的清洗处理，并且在其防锈处理表面位置连续涂覆两次硬膜防锈油物质，在此基础上，还要针对技术精密度控制水平较高的机械技术组件，开展规范化的包装防护技术处理。

5  结语

综合梳理现有研究成果可以知道，锈蚀问题是机械加工技术组件遭遇的代表性问题，立足于机械技术组件生产加工制造企业生产制造活动的完整实施过程，基于生产加工制造工序、装配工序、库存工序，以及产品包装出厂工序等多个工序的完整实施过程做好防锈处理技术工作，能支持机械技术组件生产加工制造企业在经营发展运作中顺利获取良好效果。

参考文献

[1] 谷岚，赵学斌.李晓梦，等.硼酸二乙醇胺酯防锈剂的制备[J].河北工业科技，2020，37（2）：110-114.

[2] 吴景浪.静电喷涂防锈油的性能、应用及其操作维护[J].化工设计通讯，2020，46（2）：54-55.

[3] 张保利.浅谈钢材环保型水性防锈处理技术及使用管理[J].中国金属通报，2019（11）：287，289.

[4] 卢全花，郭丽萍.分层护理管理在外科金属医疗器械防锈处理中的应用[J].医疗装备，2019，32（10）：63-64.

[5] 王然，衣守志.李晴，等.热固化对螺纹钢上硅酸钠防锈膜性能的影响[J].电镀与涂饰，2016，35（20）：1056-1060.

[6] 何湘蓉.A公司车用润滑油客户满意度调查与提升对策研究[D].广州：华南理工大学，2019.

[7] 侯胜利.时效强化型Al-Mg-Zn合金析出行为研究及抗晶间腐蚀性能优化[D].北京：北京科技大学，2020.

[8] 石佳学.燃用PODE的柴油机专用润滑油研究[D].西安：西京学院，2020.

[9] 李晓旭.重载铁路接触网悬挂状态检测装置研究[D].南昌：华东交通大学，2019.

[10] 岳小林.基于PDCA的S公司拖轮厂修项目质量控制研究[D].秦皇岛：燕山大学，2019.

[11] 邱志刚.中信戴卡轮毂新产品开发流程及组织结构优化研究[D].秦皇岛：燕山大学，2019.

[12] 裴宏杰.微量润滑切削中喷射雾化特性及渗透润滑机理研究[D].镇江：江苏大学，2020.

[13] 马莉.液压支架立柱维修与再制造技术的应用研究[J].当代化工研究，2019（14）：65-66.