关于提升我国油脂工程技术浅见

左 青，左 晖

1.江苏丰尚油脂技术工程有限公司 (扬州 225127) 2.广州星坤机械有限公司 (广州 510890)

我国的食用油脂的压榨规模和精炼规模已经进入饱和状态，但是主要设备的质量和外国和外行业相比存在差距，对油料资源的利用率存在差别。在市场上对于总包油脂工程项目，建设单位采取高配置、最低价、延长付款增加设备和工程的成本，让设备制造厂和油脂工程公司感到经济、制造和技术上的巨大压力。存在为中标，减配置最低价投标，导致新建的工厂在低档次运行，生产成本偏高，产品质量不稳定，再进行技术改造以达到市场需求，进而恶性循环。油脂加工厂管理层认为我国现在的压榨和精炼规模和水平已经达到世界领先水平，考虑如何挖潜力进行节能降耗，在设备维护保养方面尽责；一些工程公司认为我国油脂工程技术已经达到国际先进水平，出现盲目乐观和悲观。现在全国油脂工程项目非常少，很多人在探索，工程公司生存空间越来越小，我国的油脂工程和油脂设备制造业如何求生存求发展，如何与我国既定2025中国制造目标对接。

为了我国油脂加工厂的可持续性发展，我们收集和梳理油脂工程的新技术和型设备，找出我们的差距，增加新技术和新设备，提高和完善设备制造和工程水平，同时也供同行借鉴。

1 市场需求提升工艺技术和工程质量

油脂设备制造厂和油脂工程公司面对的生存环境是油脂压榨和精炼生产的规模过剩，自己创新能力较弱而资金投入不足。大型油脂生产集团对国内油脂工程公司和设备供应商信心不足，市场由国际工程公司和设备供应商领引。

在油脂工程方面，以迪斯美、皇冠、鲁奇、Ala laval、GEA等的技术和设备主导我国的压榨和精炼；在人造奶油和起酥油等硬化油方面，以丹麦、瑞典、日本技术为主，在植物蛋白、磷脂、脂肪酸等系列产品，以美国公司为主。我国的油脂灌装生产线设备基本上国产化。国际工程公司历史长，在世界各地承当项目，取得的经验和教训多，在进入我国前，对我国的法律法规研究透彻，所以在市场运作过程中体现出技术水平高、设备监管程序严格、设备制造标准高、执行合同信用好。

我国油脂工程和设备的设计规范落后，制造标准和检测手段滞后，而各工程公司的设计水平和高低不一，他们一直在努力，在项目过程取得很大进步，存在一些不成熟过程需要跟进调整或技术改造，总是让一些建设者和投资者感到担心，特别是国企和央企，负责人是承担投资风险第一、价格高第二。高配置设备投资在油脂项目总投资的比重增加6%～10%，但是调试期短、非计划停机率小、产品油脂和粕的客户投诉率为0，项目建设的风险低、安全生产、投资回报率高，能被建设单位接收。

民营企业兴建油厂，优先考虑价格，在技术要求等相同的情况下，以最低价为最后定标标准。如果中标国内工程公司想赶超世界先进水平，借这个项目机会，引入先进技术进行创新或开发新设备试用，在一些设备制造和工程方面列出专门预算，选好材料、高端配置、高端检测，制造出高质量和高性能的设备，在生产线试用，以缩短和外国同行的水平。

在20多年来，建大豆压榨厂规模达到5 000～6 000 t/d，产品单一，生产分级蛋白豆粕和脱胶油(或浸出毛油)，豆粕指标除增加可溶性蛋白含量外没有变化；精炼厂的规模达到1 200 t/d，精炼几个工段沿用脱胶、碱炼、脱色、脱蜡、脱脂、脱臭，生产一级精炼油，食用植物油的指标多年基本维持，有些指标放宽。建设单位和供供应商的管理人员和设计人员在工艺和配套的设备处理上关注工厂规模、非计划停机率、节能降耗、增加产品得率、产品质量稳定、方面改进。

在现在的形势下，对中小型压榨厂，要求预处理压榨车间能够几种油料的加工，主设备能加工几种油料，对特殊要求的油料另行专门设计和配置。

智能化控制是大型油厂的基本要求，特别是专门加工大豆压榨厂，从原料进车间到浸出车间出产品，配置3～4人。为保证转感器和自动控制系统的可靠性，优选进口和合资产品。虽然自动控制的投入成本很高，但从长期生产运行稳定，产品质量稳定，出油稳定和生产成本低、避免人为的操作失误还是合理的。外资3 000～5 000 t/d大豆压榨，自动控制系统投资在1 000～1 250万元，国内同规模压榨厂的自控投入不到50%。

2 国内外行业先进工艺值得我们学习和借鉴

2.1 分子蒸馏

在分子蒸发器中，真空在1 Pa左右，不同的物料用不同的高温，富集VE、单甘酯、脂肪酸甲酯、植物甾醇、多聚糖、多不饱和脂肪酸、共轭亚油酸、小麦胚芽油、鱼油、脱臭馏出物、γ-亚麻酸等和废油再生。

2.2 膜过滤技术

成熟应用在污水处理膜有微滤、超滤、反渗滤、电渗滤。开发出膜软化、渗透汽化、膜蒸馏、支撑脱液、膜生物反应器、仿生膜和生物膜等。酶膜脱胶采取陶瓷膜20、35、50、200 nm，长500 mm，脱胶油清澈透亮。浓香型植物油保留香味，含水量≤0.1%，酸价和POX低，甾醇和维生素E保存量高。膜分离应用到浸出混合油的分离，部分替代蒸发。

2.3 溶剂结晶富集甾醇

DD油→甲酯化(甲醇反应-强酸型树脂催化)→冷冻→压滤→粗甾醇→混合溶剂结晶。甾醇纯度达99%，综合得率在90%以上。

2.4 深海鱼油精炼

国产鱼油很难维持，国内市场多是美国欧洲品牌。

2.5 生物技术

酶法脱胶、酶法酯交换，酶法生产富集ω-3PUFA三甘酯和高质量结构酯如OPO何SOS酯，分离棕榈油。水酶法制油，采取纤维酶、半纤维酶活果胶酶，提高油脂的得率和蛋白得率。生物技术，用酶促水解和酶促定向酯交换，生产功能性油脂和结构脂质，用酶合成共轭亚油酸。

2.6 油脂改性生产专用油脂及油脂代用品

如：粉末油脂、糖果巧克力系列油脂、焙烤油脂、冷冻食品用油、爆米花专用油脂、发酵黄油、食品脱模剂等食品油脂。

2.7 生产凝胶油工艺

(1)颗粒聚集性凝胶油：凝胶因子结晶颗粒形成网络结构，将液态油脂包裹在网络结构中，进而将液态油凝胶化。凝胶因子结晶的大小、形状及晶体间相互作用决定凝胶油的质构特性及应用范围。如脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸+脂肪醇、脂肪酸衍生物、蜡酯、植物蜡、二羧酸、高熔点甘三酯、卵磷脂+三硬脂酸酯等作为凝胶因子。把液态油凝胶化。

(2)自组装凝胶油：凝胶因子自组装形成数百微米级螺旋或折叠纤维状网络结构，通过范德华力、氢键等非共价键相互作用，液态油分子穿插或覆盖在网络结构周围。如司盘-60、神经酰胺、单甘酯、谷维素+谷甾醇、12-羟基硬脂酸作为凝胶因子。

2.8 高端油脂分提

如棕榈仁油和杏仁油分提。De-Smet 把分提技术替代脂肪酸分馏，提纯脂肪酸。一般分提压力在0.6 MPa，DeSmet 的分提压力可达到1.6 MPa。

2.9 完善食用级植物蛋白项目

国产大豆脱皮工艺耗电量大，有待于改进。浓缩蛋白因部分设备进口，多生产饲料级浓缩蛋白。分离蛋白因废水多生产成本高，国内智能生产初级分离蛋白，价格与进口分离蛋白存在2～3倍价差很难维持。植物蛋白的技术基本上掌握在美国中央大豆、嘉吉、ADM和杜邦等公司，其乳化能力、保水能力强。

2.10 大豆粕低温脱溶

浸出湿豆粕进入高流速的过热溶剂蒸气环流管中，过热溶剂蒸气的温度约150 ℃。溶剂蒸汽以大约20 m/s的速度在环形管道中输送湿粕。溶剂蒸气与湿粕充分接触并快速换热，过热蒸气的热量被释放出来，为湿粕中的液体溶剂和水分蒸发提供潜热。湿粕进入环流管中2 s后，在出口温度达到大约100 ℃～105 ℃，含有1%～2%液体溶剂和6%～8%的水分。在白胚片排出环形管后，过热的溶剂流温度下降到大约110 ℃，然后再经一个鼓风机恢复速度，并经溶剂加热器，使溶剂蒸气再加热到150 ℃，最后溶剂过热蒸气到达环形管的湿粕入口。

白豆片进入汽提塔，在大约50 kPa的真空下，降低残溶到500 mg/kg。为了保持豆粕PDI，过热蒸汽都不能凝结。对于生产分离蛋白和专用粉，理想的PDI是尽可能高(PDI 85～90)。在这些情况下,汽提塔的加热表面都维持在90 ℃～100 ℃。对于生产浓缩蛋白产品，理想的PDI通常在70 左右。

2.11 食用级磷脂

国产食用级磷脂基本停留在大豆粉末磷脂、胶囊磷脂，限用在保健品。药用级磷脂技术掌握在美国ADM、嘉吉和美国中央大豆，品种多应用在医药。磷脂的应用领域多，在食用、药用、化工、建材、化肥等方面。

2.12 间歇式乙醇浸出

菜仁浓缩物(底层)含油2%、蛋白50%，硫甙葡萄糖甙≤2 μmol/g，下一步是提高蛋白含量，减少营养物质。从乙醇相分离并分析:磷脂、聚酚类、芥子甙(Sinapin)。

2.13 超临界流体浸出

规模小，成本太高，关键在于能否扩大处理量。丁烷浸出规模达到200 t/d，生产白豆片。

2.14 微生物油脂

主要定位是亚油酸、γ-亚油麻酸、双高γ-亚麻酸、α-亚麻酸、花生四稀酸、二十碳六五烯(EPA)、二十二碳六稀酸(DHA)。

2.15 完善菜籽脱皮技术

菜籽脱皮采用两种型式的脱皮器，分别为离心脱皮机和齿辊式脱皮器，脱皮器的处理量都是为50 t/d。

菜籽的仁肉组成主要在胚芽部分结合，皮下的大部分是互相独立的，采取剪切、挤压、搓碾，在破碎辊间隙内产生变形，变形导致菜籽皮破碎，从而使仁肉(胚叶和胚芽)与皮分离，第一步的破碎混合物经过平面回转筛，筛下仁直接压榨，筛上未完全破碎的菜籽去二次破碎，中间皮仁混合物在经风选分离出皮和仁；没有破碎的菜籽进行第二次破碎。二次破碎的混合物经平面回转筛分离。也可把水分7%～8%在菜籽经热风干燥，脱除游离水分、不良气味，表皮与菜籽仁热胀冷缩，采取离心撞击挡板使菜籽破裂。控制脱皮12%左右，粉末度2%～3%，皮仁分离后仁中含皮<4%，皮中含仁或籽<3%，随着脱皮率提高，粉末度随之增加。

食品专用油脂在灵活度高的半连续(连续)精炼车间、分提和冬化车间、氢化、酯交换车间，食品专用油脂加工车间, 专用油脂加工设备多是进口人造奶油和起酥油成套设备。

2.16 制取各种小品种油料工艺配套设备

完善合理的设备设计，最大化提取附加值。

2.17 推广天然酯绝缘油

2015年工信部、质检总局和发改委联合印发《配电变压器能效提升计划(2015—2017)》，把天然酯绝缘油变压器列为推广的配电变压器性技术。植物油的倾点和黏度高于矿物绝缘油，通过酯交换或化学反应弥补不足。现在我国国产绝缘油推广很少，而多用美国进口植物绝缘油。在规模生产中需要解决在温度变化中击穿电压稳定问题。

2.18 油脂工厂自动化

完善报表系统，自动实现能量、消耗、得率报表；故障报警自动处理建议及自动识别功能；管理权限；全公司智能化管理，工厂和公司管理和财务对接；车间内单机对接、联动，在电脑上显示并操作，在堵塞、卡住时及时处理，控制生产线和上下游的联接。自动选择油料库和油罐；历史问题查询和分析；TPM设备管理。

2 设备创新或性能提升

如调质塔、平面回转筛、破碎机、压胚机、膨化机、输送设备、浸出器、蒸脱机、蝶式离心机、混合器、油-油化热器、脱臭塔、过滤机等有改进空间。

2.1 调质塔换热结构

Solex Platecoil 加热板为平板结构，用激光焊接和缝焊技术及打压鼓胀成型，设计不同的形状和规格，组装为满足各种工况的加热板或模板，内部为波面枕型流道，特殊点阵设计，流体处在高度喘流状态，转热面积是椭圆型管的转热面积2倍。内部承受6 MPa压力，可以走水、热油、蒸汽等，外压可达30 MPa，耐高温1 700 ℃。可以制造各种换热设备。用在调质塔，用于大豆调质和降水，设计大豆降水3%，采取两层上面是预热层，用70 ℃热水进，出水40 ℃,下层用0.28 MPa蒸汽，大豆调质塔温度在65 ℃，比椭圆形管，节省蒸汽5～7 kg/t大豆。这种模块式的转热结构，可以应用浸出和精炼中换热器中。

2.2 国产平面回转筛三层筛

建议把三层筛面改为一层筛面，这是考虑大杂堵住下面筛网。DN 10～12 mm，去大杂，小杂含碎豆进料流，增加旁通，以便于开机之时的维修和保养。

国产大型平面回转筛为2层，上层14 mm，下层2.5 mm，规模在12 000 t/d，用在码头大豆接收初清。

Rotex筛：配4 mm筛网，分离豆粕：采用回转筛A，分离效率在95%；用回转筛B，分离效率在86%；用离心筛，分离效率达100%；用静态筛，分离效率在35%；用振动筛，分离效率在70%。国产筛分离率低。

布勒组合筛：进口布勒组合筛，处理量在4 600 t/d，分离效果好，国产筛的分离效果有待于改进。

2.3 破碎机

外国的破碎机的同心度低于0.03 mm，国产的同心度在0.05 mm。在1 000 t/d破碎机使用中，剪切力下降，挤压性增加，产生粉末度，需要精心拉丝。现在1 500 t/d大豆破碎机实际处理量在1 300～1 350 t/d。

2.4 压胚机

按布勒大豆压胚要求，10%～10.5%的水分，温度在60 ℃,碎豆颗粒在1/4～1/6,压胚机的胚片厚度在0.30～0.32 mm，规模500 t/d，只有ROSEKAMP压胚机达到500 t/d。如果碎豆的温度高，压辊出现胀辊，造成胚片中间薄两头厚，另外辊面出现掉渣，要求辊子离心铸造、通轴，辊子合金层合金硬度均匀、膨胀系数小、径向硬度降低。配置防碰撞装置。

进口轧辊比较国产轧辊有下列优点：合金层(白口层)材料一致并均匀。在辊面加工精度方面，圆度和同心度≤0.03 mm(国产辊在0.05 mm)。辊面探伤采取全自动超声波探伤器对辊面全覆盖探伤，探伤深度150 mm，零振动。锻打轴头采取CNC加工中心制作。国产DSG球墨铸铁: 外层和内层都是球铁，属于同系列铸铁，工作层加Ni 4%、Cr 4%、Mo等合金化处理，硬度高、耐磨性好；内层没有合金化，强度高(球铁抗拉强度≥500 MPa；韧性好，延伸率≥3%)。

2.5 胚片干燥机

现在用喷风干燥机，体积大，对0.32～0.33 mm胚片降水2%。

2.6 膨化机

大型膨化机只有巴西泰克龙一家，国产膨化机的膨化效果存在差距。

2.7 冷干箱

把单层冷干箱做成上下2层，降水效果更好。

2.8 豆粕打包机

现在开发片袋打包机和卷袋打包机，片袋的损坏袋识别较差，把好袋也剔出，有待于进一步完善。

2.9 豆皮和豆粕计量混合器

现在用计量绞龙，精度差些。

2.10 榨油机

国产冷榨机要求进料60 ℃左右，榨条和榨螺磨损快。德国冷榨温度在45 ℃,西班牙冷榨橄榄油在28 ℃。德国热榨机在500 t/d左右，出饼成型并残油稳定，我国榨油机在260 t/d左右。进口压榨机基本上2年内不换备件，国产榨油机的备件更换频繁。进口榨油机长期稳定运行，出油稳定，残油率稳定，国产榨油机的性能随着磨损残油上升，出油质量不稳定。我国的榨油机基本在YA338和Y390机型，应当那开发中小型榨油机适应浓香型压榨小品种油料。或大型榨油机热榨进口菜籽。

2.11 浸出器

大型国产浸出器多是拖链式浸出器、箱式浸出器、皇冠浸出器、Relex浸出器，国内生产拖链式和箱式浸出器较多，处理量达到4 000 t/d，但是在残油和含溶方面比皇冠浸出器和Relex浸出器差，最大直径DN 26 m，10 000 t/d残油0.5%。皇冠浸出器规模在8 000 t/d，皇冠III型浸出器设计浸出渗透性差的物料，可应用在浓缩蛋白。浸出快速沥干技术推广。

2.12 DTDC

在预脱溶层的层数和脱溶层层数存在差异化，预脱层的层数多，增加豆粕预脱溶的停留时间，提高豆粕的温度和蒸发，减少豆粕水分的冷凝，减少粕的吸水，提高豆粕的松散度，从预脱层落到脱溶层的料温接近67 ℃，减少脱溶层的负荷。在脱溶层和预脱层之间的过渡区存在温差大，容易结露结块，导致残溶偏高。鲁奇的搅拌叶的设计角度能把豆粕悬浮起来，利于二次蒸汽和豆粕的换热和分离，也节省电，导致粕残油很低(180 mg/kg)。DC各层采取变频电机，便于控制和节电。

鲁奇设计的卧式甩干机，作为DTDC的前处理，把豆粕的溶剂含量从30%降到16%，这样进DT节省很多蒸汽。De-Smet 在DT中引用VRX系统，降低蒸汽消耗5%～10%。

2.13 降膜式蒸发器

从顶部进料液，在重力作用下沿管壁成膜下降，在此过程中蒸发增浓，在底部得到浓缩液。可以用于蒸发浓度高、黏度大的物料液。靠重力降膜流动，和升膜式蒸发器靠高温差升膜不同，在降膜过程中没有受到太大的冲击，避免了泡沫的形成。降膜式蒸发器的传热系数高、停留时间短、不易引起物料液变质，适应处理热敏性物料，能够降低混合油蒸发温度，降低油色增深，降低含磷量。

2.14 汽提塔

筛板式汽提塔比盘式汽提塔，在95 ℃,出油残溶在15～40 mg/kg，出油的品质酸值和过氧化值均低于蝶式汽提塔。

2.15 尾气冷凝器

浸出车间尾气冷凝器和矿物油吸收后尾气换热器，用冷冻低温水循环。

2.16 油脂混合器

德国和英国的强力混合器，充分混合油和酸，国产的盘式混合器混合强度高，比较它们有距离。

2.17 计量泵

国产计量泵计量误差和容易碎。

2.18 卧螺离心机

进口卧螺离心机的分离效果稳定，固体含杂量低于国产。设定振动预警值18 mm/s，振动关机值20 mm/s。

2.19 蝶式离心机

进口的离心机振动低，分离效果稳定，出油质量稳定，国产离心机的振动大，轴承容易碎，出油质量很难稳定。PX90-110离心机的振动值为1～3 mm/s，超过5 mm/s报警；RSE300离心机振动1 mm/s, 超过5.5 mm/s报警。

2.20 分提过滤机

进口过滤机框架分离张紧装置灵活，分离膜片灵敏耐用，分离效果稳定，国产化过滤机的机架多是直接进口，国内组装膜片，存在差距。

2.21 De-Smet 结晶罐

采用中心夹套，内有分热水、常温水和冷冻水3～4圈水管，接触油和水部分都是SS304，换热面积在7 m2/t，远大于盘管的换热面积在4.8 m2/t。

2.22 油-油换热器

用螺旋换热器，经过两次换热，油温达到228 ℃(脱臭温度在245 ℃)。用降膜式换热器400 m2(1 000 t/d精炼)油油换热后油温在225 ℃，脱臭温度在245 ℃，节省高压锅炉蒸汽用量。

2.23 脱臭塔

外国公司设计的脱臭塔的功能多，如分高温、低温脱臭塔，降低反式酸、增加抗氧化性。深油层脱臭(采用蒸汽提升泵)，浅油层脱臭(喷汽盘管)，在油-气接触面不断脱臭。De-smet脱臭塔可以一塔同时处理2、3种油品。脱臭塔由填料塔、板式塔和猛犸泵组成。

填料塔用于物理脱酸，特点是油膜很薄，油脂中的热敏性色素不能完全分解，在加工质量好的进口毛油，脱酸效果不明显。

大量填料推积，油脂脂肪酸被瞬间蒸发产生脂肪酸蒸汽，体积迅速膨胀增大，容易液泛附在填料表面，油胶溶性杂质在高温下容易塔内壁和填料的结焦。

板式塔：层数多，每层6～8个隔段，每层设溢流管，保持油位在600～900 mm，每层下面喷射蒸汽要穿过油层保证汽提效果，所以用汽量大。脱臭时间不能灵活调节，油脂长时间滞留，造成油脂过氧化值升高及新色素产生。

脂肪酸和油脂分子容易附着在塔内壁上、中央集气管防飞溅金属网以及不锈钢填料上。中央集气管金属网(6个月1次)、脱臭塔内壁(1年1次)、脂肪酸捕集器填料(2年1次)要清洗。

猛犸泵:在脱臭塔深油层(≥500 mm)汽提中采取圆管式或圆锥形结构的通道，顶部用蝶形封头或伞形反射板。用蒸汽喷入猛犸泵通道内，把塔底部油层翻滚到表面，便于脂肪酸挥发和汽提。

猛犸泵的布置按脱臭塔平面油的流道设计，采取新布置——方槽型猛犸泵，即在直线蒸汽喷射管的全长布置，在蛇形流道的直线段全长安装猛犸泵，油层翻动均匀，容易脱除挥发物和脂肪酸。

2.24 纳米混合器

利用水力空化原理，在小空间形成带有能够释放巨大能量的小到纳米级别的泡沫(空腔)，hydrodynamic Nano Reactor.采取美国纳米混合器，高剪切力混合，油和酸形成气穴和气泡。Nano neutralization设计29个不同步骤，在高压力(40～80 bar)下瞬时混合，分裂分子，改进离差，对油和酸碱快速化学反应、乳化、加速传质过程。减少30%碱,增加油脂0.2%得率。

我国采取旋回式气液混合型微纳米发生器，工作原理是进入发生器气液混合流体进行高速旋转，在发生器中部形成负压轴，利用负压轴的吸力将液体中的混合的气体或外部接入气体集中到负压轴上，在高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比(1∶1 000)的力学上的相乘效果在气液接触界面产生高速强力的剪切和高频率的压力变动，生成大量微米级、纳米级气泡的同时具有打碎聚合分子团，形成小分子活性水的效果，并把小分子电离分解，在微纳米气泡空间中产生活性氧、氧离子自由基离子，微纳米气泡在水中溶解率超过85%，溶解氧浓度达到饱和浓度以上，并且微纳米气泡是以气泡的方式长时间(上升速度6 cm/min)存留在水中。国产化应用在废水处理上，没有达到应用油脂混合的要求。

2.25 油脂灌装线

国产2 000 t/h直列式和6 000 t/h回转式灌装生产线运行稳定，压瓶盖、激光打字、贴标签稳定，但是国产机器人抓手还存在误差，需要调整。

在灌装油充氮，用进口小分子充氮鼓泡系统，体积小，氮气与油分子贴近，赶走氧气。国产旋回式气液混合型纳米混合器能否适用，在实验中。

2.26 人造奶油和起酥油设备

在做食品级专用油脂中，丹麦、日本的处理量在8～10 t/h，其特点是急冷面积大，冷却速率高；国产化设备处理量在1～2 t/h，因此国产化的设备只能用在小品种油脂方面。

2.27 真空泵

Korting Ejector采取虹吸气流和蒸汽体积比3∶1，混合高速喷出产生高真空，可用于密闭空间罐，喷嘴耐磨，真空稳定。在配置冷冻水系统下保持微压在1.2～1.8 mbar。国产的真空不稳定。水环泵性能稳定，能提供脱色和脱水的真空度，但是虹吸气流和水流体积比是1∶3。

把喷射泵应用在特殊的罐内混合，保持罐底无颗粒沉淀。如果是圆筒罐，沿内圆筒架设几个喷射头，两面相对喷出的流体混合，一侧喷头的角度15°～80°,对面一侧的角度在5°～10°,距离罐内壁500 mm，距离罐底300 mm，配置喷射头个数、位置和激励混合喷嘴角度确定，根据喷嘴射出的几何图形在CAD中设计。

2.28 双螺杆液压挤压机

湿基浓缩蛋白经过沥干，进入螺旋挤压机(外国挤压机出料含湿40%～45%；国内含湿55%)。

2.29 喷雾气流干燥机(塔)

生产植物蛋白粉，含水分低于1%。

2.30 粉尘控制

一些地方环保部门要求车间排气含尘15～18 mg/m3,布袋除尘器按照100 mg/m3设计制造，在布袋除尘器后面，加装水膜式喷淋塔，排气含尘≤15 mg/m3。

2.31 刮板输送机

嘉吉壳体和链条采取耐磨钢材料为NM500，刮板此案去高分子板，分子量≥400万，按20年使用期限。

2.32 环形刮板输送机

美国Devine 环形刮板主导市场，关键难点是驱动链条的张紧，能否改为齿轮转动，在直段链条的张紧装置平滑过渡，各直段壳体以及弯曲段壳体的三面平整对接，链条的特殊形状和质量要求，壳体的材质要兼顾耐磨和焊接，多用NM400。国外原装进口链条和壳体质保期在10年以上，国产链条担保期2年。

2.33 气浮式输送机

美国产 Crisley气浮式输送机输送玉米和小麦600 t/h，煤矿石1 000 t/h，输送角度21°,支撑力为1 000 kg/m，可以在山涧丛林之间架设，远距离输送块状、颗粒料。

2.34 管道式输送机

输送(max)60 m3/h，采取多种布局组合。输送粉状物料和泥浆。

2.35 立筒仓散粕出仓机

Laidig698型和Laidig1098型是至今我国油厂粕筒仓唯一的选择。国产化设备只有筒仓出仓机，安全应用在大型仓的是轨道式出仓机。

3 油脂加工行业变化受饲料养殖业市场走向影响

我国的油料压榨规模和油脂精炼总体规模过剩，但是油脂工厂的布局不平衡，技术、设备配置和管理也存在差异；大多数压榨和精炼厂因进口大豆、菜籽和棕榈油物流成本低而建在沿海港口，饲料和养殖业因沿海地区工业密集人口多市场容量大而依次建设。从国家的环保要求、新冠状肺炎和非洲猪瘟的后效应，沿海地区的养殖业结构在调整，在珠江三角洲和长三角地区人口密集性地区，农贸市场上活禽直接销售将会禁止，输送活禽家畜改为冷链物流，活禽家畜养殖业向内陆不发达地区迁移，在新建活禽家畜养殖场参照和引进国内外先进养殖技术，提升活禽家畜的质量，显然从沿海油厂长途输送豆粕存在质量下降问题，而大豆和油料长途输送比输送油料粕，在养殖业附近建立相匹配规模的饲料厂和油料加工厂，在新的一轮行业整合过程中，为了满足养殖业和饲料的各种需求，新建油厂规模因市场和原料来源不会很大，将为300～2 000 t/d规模，油料将是从单一大豆改为多样油料，为了市场竞争，改进油脂和油粕产品的质量和节能降耗，势必采取新技术、新工艺、新设备。这样给工程公司和设备供应商带来新的机遇和挑战，技术创新、引进新技术和设备是必需的要求！