某社区项目钻孔灌注桩施工技术

廖斌LIAO Bin

（中国葛洲坝集团第一工程有限公司，宜昌443002）

1 工程概况

某社区项目占地面积87 亩，一期工程建筑面积76453.32m2，一共5 栋。拟建场地位于四川省巴中市通江县石牛嘴新区发电站旁边，交通位置方便，地理位置优越场地原始地貌为河谷地貌，为通江河左岸一级阶地，现已人工修筑河堤填平。

勘察报告勘探揭露显示，该场地地层分布情况为：素填土、粉质粘土、粉砂、卵石夹土、砂岩。拟建场地处于通江河左岸，地形起较平坦，地表水主要为大气降水，降水大多顺坡向坡下排泄，汇入通江河中，部分下渗进入岩土层中。场地内存在三种类型的地下水：赋存于粉质粘土中的上层滞水，水量较小，主要以渗透排泄，水量受大气降水、地势控制。赋存于卵石中的孔隙水，水量较大，主要以渗透排泄；赋存于基岩中的裂隙水，水量受大气降水、裂隙发育程度、地势状况控制，在基岩中分布均匀性差，主要靠大气降水和孔隙水补给，向低处渗透排泄。根据野外水文地质调查和收集到的资料，再根据拟建物建筑特点、场地工程地质条件，由于场地地形起伏较大，按设计地下室底板标高及架空层标高，天然地基土的构成因所处地段及标高不同而不同，拟建建筑物经场平后，一般场地内均有第四系土层、强风化及中等风化基岩分布。因此，地基（持力层及主要受力层）均匀性差[1]。

2 施工方案

2.1 设备选择

根据本项目的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合以往施工经验和设备配置能力，选用2 台中联重科280 型旋挖钻机钻孔成孔，根据现场情况调整[2]。

2.2 机械钻孔灌注桩施工

2.2.1 机械钻孔流程

机械钻孔流程见图1。

图1 机械钻孔流程图

2.2.2 施工准备

①技术准备。工程开工前，熟悉施工图及相关技术规范；对相关施工人员进行施工技术交底和安全交底；编制施工作业计划，并交底。②人员准备。基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划见表1。③施工机械准备。基础施工阶段机械设备计划见表2。③材料准备。材料计划需求见表3。

2.3 土石方机械钻孔钻进施工方法

2.3.1 放样定位

开工前，根据轴线和桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。

2.3.2 钻孔机位

本项目选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置的电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平、垂直调整定位。

2.3.3 埋设护筒

钻机就位后，钻尖对准灌注桩桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒埋设的倾斜度应控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm[3]。

2.3.4 钻孔机钻土石成孔

表1 劳动力计划表

表2 机械设备计划表

表3 材料计划表

在旋挖钻进过程中，采用中联旋挖机成孔。在护筒埋设并定位后，换用ZL-280 型转挖机钻进。

2.3.5 清孔（如有扩大头才需清孔）

待钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢慢旋转，清出扩大头扩出的淤泥。

2.3.6 塌方、塌孔处理措施

①有河砂、卵石层的塌方、塌孔处理方法：将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天后重新钻孔，如果河砂、卵石层很厚，每钻深1m 浇一次，重复作业直至钻穿河砂、卵石层。②地下水、於泥层有塌方塌孔处理方法：钻机就位时应重新测量、定位，在成孔过程中利用泥浆护壁。泥浆在钻机循环钻进过程中在孔壁表面形成泥皮，泥皮和泥浆共同起到保护桩孔作用。

2.3.7 钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表4 的规定。钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003 的相关要求。

当钢筋笼超过16m 时，钢筋笼在孔口进行焊接加长，钢筋笼用吊车吊装安装，上下节之间应保持平顺。待钢筋笼焊接完好后，缓慢下放至孔内。

2.3.8 下放导管

导管内径为Φ250-Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

2.3.9 混凝土浇筑

采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到桩孔位置，将混凝土倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18～22cm[4]。

2.3.10 起拔护筒

混凝土浇筑结束后，立即将护筒拔起，并将浇筑所用到的机械设备清洗干净备用。

2.3.11 回填桩孔

灌注桩孔内混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分用泥土、矿渣等回填，回填满后，再用混凝土将孔口封住，保护好钢筋锚固，坪场。

表4 钢筋笼制作允许偏差表

2.3.12 机械钻孔灌注桩施工注意事项

①安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；②进行水下混凝土灌注施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；③灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，以便提出超充盈系数量的索赔依据；④安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检。

3 检测和验收

工程桩应进行承载力和桩身质量检验，按标准执行。在桩身质量检验中，除对预留混凝土试件进行强度等级检验，还应进行现场检测。检测方法采用可靠的动测法，检测数量应符合JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》的相关规定[5]。