高技术低成本——论纺织业的高效低成本发展

■ 殷 萍

（浙江省长兴丝绸有限公司）

引 言

纺织业在我国现代化生产体系中占据重要一环，随着我国“一带一路”等倡议的实施，越来越多的纺织企业投入国际市场，并寻找到实现可持续发展的新方法。但是长期的国际竞争中，成本过高已经成为制约企业市场竞争能力的重要因素，因此在新的形势下，纺织业应该利用现有技术手段，探索高技术低成本的新路径，这也是本文研究的重点。

1 纺织业高效低成本发展的可行性研究

目前随着物联网、大数据、人工智能等技术发展，先进制造技术在技术手段以及生产模式上实现了突破，这对于我国纺织业而言产生了深远影响，就目前纺织业的发展现状来看，推动生产模式向智能化方向发展，已经成为降低成本、提高效益的必要手段，依托信息化技术模式能够进一步加快传统生产模式的变革，与传统模式相比，智能化转型能够淘汰老旧的生产设备，使纺织业的研发、生产、管理等实现现代化，并产生深远影响。以本单位为例，本单位在2017年-2018年将喷水机生产线进行了改造升级，并且随着新设备的引入，进一步降低了企业的生产成本，根据最新的财务统计显示，在引入新的生产技术之后，本企业的生产成本约下降5%，并且在2018年成功评价为“高新技术产业”，近2018年一年，就为企业节省超过100万元的所得税，取得预期效果。

现代研究认为，纺织业想要实现从传统生产模式向现代化发展模式的变革，在发展过程中需要通过数字化的设备与技术进行升级改造，并将其作为未来发展的重点方向[1]。对于纺织业而言，在生产技术现代化改造中，构建高效低成本的发展模式具有可行性，从现有生产过程来看，如纱线加工、在线染料添加技术、自动接头技术、染整加工的染料助剂自动配送技术等基本成熟；从智能化制造的角度来看，新的纺织业生产模式已经取得成绩，如构建基于涤纶布的工艺、流行元素大数据体系等，或者三维数字化虚拟设计等，能够使企业生产出更多符合国际市场需求的高质量商品。

对于纺织业而言，为了能够实现高效低成本生产模式，就必须要准备充足的人力与物力资源，并认识到生产模式改革过程的复杂性，这样才能推动企业生产的变革。

2 我国纺织业发展的现状

2.1 人力成本上升影响着企业效益

我国纺织业是典型的劳动密集型行业，在长期发展过程中，我国人口红利在推动纺织业发展中发挥着重要作用，并且随着市场需求量增加，纺织业对劳动力的需求呈现出明显上涨趋势。但是从2012年开始，我国劳动力人口第一次出现了负增长，意味着我国的人口红利拐点出现，传统的人口红利逐渐消失，而就目前而言，纺织业最几年的员工薪酬也在不断提高，快速升高的人力资源成本严重压缩了企业的利润空间，对于实现企业长远发展是不利的。

2.2 产品缺乏核心竞争力

虽然我国纺织业的整体生产能力不断提高，很多新技术、新产品被应用到生产中。但是在实际上，我国纺织业生产依然是传统技术为主，通过将原材料用机械进行简单的加工处理后生产出产品。有学者通过研究认为，我国纺织业在新材料与新技术上的投入不足，并且受到技术、人才等因素制约，虽然很多纺织业活跃在国际市场，但是拓展国际市场的步伐举步维艰，效益的增长量涨幅小，再加之缺乏具有国际影响力的大品牌，产品的可替代性强，进一步影响了其国际市场竞争能力，影响利润上涨[2]。

3 纺织业的高效低成本发展路径分析

3.1 强化自主创新，引进新的生产方案

纺织业在发展过程中，应该充分认识到先进技术对企业生产能力的影响，积极学习先进企业的生产工艺手段，通过技术创新、技术改革等方法，解决传统生产模式下生产能力不足的问题；甚至在条件允许的情况下，可以选择直接收购外资企业，将外国的先进生产工艺引入到当前企业生产中，这样能够加快企业生产能力变革。例如涤纶布生产企业可引入织造技术、印染工艺等先进化技术，将本企业从市场追随者转变为国际市场引领者，这样才能持续拓展国际市场，并提高产品的附加值，这是提高企业效益的有效手段。同时对企业而言，还应探索生产自动化的新方法，例如在涤纶布生产中引入在线监测技术，通过该技术对涤纶布的生产过程进行监督，这样能够在短时间内发现潜在质量问题，能进一步增强企业生产能力。

同时，纺织业之间也应该探索“报团取暖”的新方法，面对当前激烈的国际市场竞争形势，立足于当前行业发展现状，构建联合研发中心，该研发中心的主要职能是研发新产品，并对生产过程进行创新，如有色纤维、阻燃纤维等，获得高新产品的生产专利，不仅能够提高产品质量，也能使产品具有更高的附加值，帮助企业创造效益。

3.2 积极引进新设备，降低人力成本投入

从前文的研究可知，人力成本过高已经成为影响企业效益的重要因素，为了能够真正的实现“高效低成本”，企业应该从生产过程入手，通过优化生产过程，降低生产过程对人力资源的需求，最终降低成本。

例如本企业在生产中对喷水机的生产线进行了改造升级，改造之后的喷水机生产线的生产能力更强，出现质量风险的概率更低，并且生产线上的生产人员投入更少，有助于减少人力资源投入，进而提高效益[3]。从长远角度来看，纺织业生产自动化已经成为未来发展的必然趋势，其中较为常见的就是自动化机器人，通过自动化机器人来代替传统需要大量人员投入的生产项目，进而提高生产人员的生产效率，与传统生产模式相比，自动化机器人技术的先进性主要表现为：

（1）自动化机器人具有更高的生产效率，与人工生产模式相比，自动化机器人可以做到24h连续工作，所以纺织企业的生产能力会进一步提高，单位时间内的产品生产能力得到保障。

（2）自动化机器人满足质量管理要求。自动化机器人能够按照预设的数据完成生产，如涤纶布的生产厚度、收缩率、精密度等，在确定关键数据之后，机器人能够严格按照数据指标进行生产，因此可以降低人为因素的影响，满足大批量生产需求。

（3）自动化机器人具有统一的生产技术，在设备维修上不需要引入大量的技术人员，但是对于纺织生产过程而言能够代替大量的人力资源投入，因此该技术的出现对于纺织业而言是一个巨大的契机。

3.3 发挥政府导向作用，引入高精尖人才

高效低成本发展一直是纺织业关注的重点内容，目前虽然纺织业已经在生产模式上实现变革，但是因为人才不足，导致高新技术的推广受阻，且“高效”的目标并未实现。针对这种问题，纺织企业应该做好与政府部门的合作，在政府部门引导的基础上，满足企业发展对人才的需求。一方面，在政府部门的牵头下，纺织业应该与本地区高校建立校企合作机制，充分利用长三角地区在人才培养中的优势，扩大高校的人才招聘比例，并且企业也应该主动为高校毕业生提供岗位实习机会，使其能够短时间内上手工作，实现理论与实践的结合。另一方面，纺织业自身也应该积极引入高新人才，对内提出人才再学习战略，对外扩大人才招聘范围，针对掌握关键技术、精通外语等复合型人才，更要做到“多管齐下”，提高企业吸引力。在内部员工再学习期间，企业应该为员工提供再学习的渠道，例如依靠校企合作机会，鼓励一部分技术人员到高校内深造，提高其专业技能水平，这也能帮助企业解决人才需求。

结 语

依托高新技术降低成本已经成为实现纺织业可持续发展的关键，因此在未来工作中，需要探索新的技术应用路径，在了解现有技术应用现状的基础上，探索“高效低成本”发展的新路径，这样才能帮助企业减少成本投入，提高经济效益，最终为实现纺织业的长远发展奠定基础。