煤矿掘进机常见故障分析及处理方法研究

◎侯青

科技水平的高速发展，在生产领域得到了广泛地应用。在煤矿开采行业将煤矿掘进机投入其中，使得煤炭开采效率得到了有效地提升。煤矿掘进机的有效使用将对提升煤矿生产能力和效率提升发挥着十分重要的作用，煤矿掘进机的主要作用就是进入煤矿井下进行掘进巷道。

一、煤矿掘进机常见的故障及其原因分析

1.电气系统PLC无输出。

煤矿掘进机所对对应的控制按钮在自动保护系统出现问题，就会造成PLC没有输出，同时综合保护器在输出的时候也将发生异常操作，这样就会使得煤矿掘进机出现各类故障。当显示灯显示异常出现的时候，就能说明有故障存在，煤矿掘进机维修人员要根据显示灯的具体情况来判断PLC是否发生故障。在一般情况下，显示灯显示正常，就说明PLC输出正常。如果显示灯在闪烁，就能说明PLC信号输出将出现问题，这样煤矿掘进机维修人员就要借助于故障码来对故障发生的原因进行分析，从而采取针对性的解决举措。当故障解决后，就要对故障发生的原因进行分析，对煤矿掘进机有关零件的损耗情况进行检查。一旦有的零件出现了故障，就需要在断电的情况下对零件进行更换。一旦PLC输入不正常的话就按会造成PLC无输出，在操作结束后对PLC进行重启，并确认PLC能否正常的输入和输出。

2.继电器线圈和接触器线圈的导通问题。

如果继电器线圈和接触器在电气系统中发生故障将会造成煤矿掘进机没法正常工作，接触器线圈如果出现受损或者使用时间过长，也都将导致煤矿掘进机的电气系统发生故障。交流电源在接通的瞬间因为电压升高过快将会造成继电器被烧毁，这也是故障发生的一种常见原因。对故障进行检测的主要工具就是万能表，万能表在具体使用过程中如果显示有电流，这就能说明继电器和接触器两者的线圈都将是正常的。否则就显示电压是异常的，就说明煤矿掘进机的电气系统发生故障。对PLC的输出端发光管进行观察，这是对观察继电器和接触器是否有故障发生的主要方法。如果继电器和接触器的线圈出现了问题，在断电停机的情况下更换零部件，然后对煤矿掘进机进行重启促使煤矿掘进机正常工作。

二、煤矿掘进机常见的故障以及处理方法

1.液压系统的温度比较高。

在煤矿巷道掘进过程中最为重要的设备莫过于掘进机。掘进机因为工作环境条件比较差，在具体掘进过程中，各种碎石的崩碎将对掘进机构成伤害并导致各种事故发生，这里面对掘进机的液压系统的损害是最大的，将很容易引发煤矿掘进机的液压系统出现各类故障。液压油的温度在通常情况将是恒定的，一旦液压轴的温度比较高，将会造成液压油的温度提升，这样就会使得液压油的温度高于液压轴的温度。如果液压箱的内部温度比较高的时候，将会使得液压油的温度升高，就会造成掘进油缸出现问题，同时煤矿掘进机有的零部件将出现损耗过快的问题。煤矿掘进机液压系统出现温度过高的原因是很多的，液压系统在设计上出现不合理、操作人员在设备操作过程中不合规的操作将成为液压系统温度出现温度过高的主要原因。为了避免类似的故障发生，工作人员要对液压系统正常工作进行定期检查，检查和测试掘进机零件损耗情况，确保内部的循环冷却系统正常工作。另外，对掘进机的内部需要开展定期的清洁工作，因为液压系统管理中因为使用时间长将出现不同程度的油泥，油泥的存在将不利于设备的冷却，所以需要对油泥进行定期清理，这样就能使得液压系统的温度进行降低，这样从根源上杜绝问题的发生，促使煤矿掘进机能够正常工作。

2.液压油中具有杂质。

煤矿掘进机中的液压系统内部因为零件的精密度高，同时零件之间的间隙小，有的元件之前还有控制阀。在具体情况下，需要借助阀门的开关来对掘进机的运行进行控制。一旦液压油中有杂质，杂质就可能进入在零部件中或者控制阀的间隙中，将会对液压油的纯度产生影响。这些杂质因为太小，人眼通常难以观察到，但是对于精密度比较的微小零部件将容易造成划痕或者损失，这样就会对液压油的纯度以及控制阀的精度产生影响，将容易卡在阀芯之间，对零部件造成划痕，造成零部件没法正常工作。如果杂质过多，长期堆积的杂质将会使得油泵中的过滤网将出现堵塞，如果阻力较大将造成油泵将没法正常使用。因为煤矿掘进机的传动部件的密封圈，封口处的橡胶材质实施密封，在高温情况下降出现变脆的情况，所产生的杂质要以颗粒性为主，为了杜绝这种情况出现，需要煤矿掘进机的工作人员对液压油以及液压系统内部零部件的封口机损耗情况进行定期检查，一旦发现问题，就需要对零部件进行清理和更换，这样就能避免出现更大的问题。

三、总结

煤矿掘进机将对煤矿的巷道和掘进效率起到良好的推动作用。如果煤矿掘进机出现了故障，将会影响到煤矿企业的生产效率，这就需要煤矿工作人员在工作中提高警惕。严格按照煤矿掘进机的操作流程和操作手册来进行工作，对掘进机的内部零部件进行定期内部的检查和维修。作者在本文中对掘进机故障发生的原因进行了分析，掘进机操作人员要确保操作得当，对掘进机零部件和操作流程进行认真观察，对掘进机开展定期检查和维护，这样才能促使掘进机始终高效率地生产作业，最终保障掘进工作的稳定性和安全性。