对现代面粉厂设计的一些思考

邵 坤

（郑州华森粮食工程有限公司，郑州 450052）

近年来，随着面粉市场对面粉质量要求越来越高和市场竞争的加剧，无论是新建还是技改的面粉厂，在制粉工艺设计上都采用了一些切合国产小麦品质状况和符合市场面粉质量需求的新设备、新工艺。面粉企业在技改或新建之前都是比较慎重，往往邀请好几家设计单位给他们做方案，从几种方案中比较筛选，反复论证，然后综合几家设计单位的长处，确定最终的设计方案。但是从事面粉加工设计的单位或个人设计的理念不尽相同，所以设计出的面粉生产线产品效果也不尽相同，有的由于本身设计的缺陷，缺少创新，没有特色，很快就被市场淘汰；有的设计单位设计理念比较有远见，能够适应市场。产品得到市场认可，逐渐畅销，因此，设计的好与不好直接关系到一个面粉厂的经济效益。

1 有经济实力的企业在新建面粉生产线时都想达到目前最先进的水平

首先，我们要知道什么是先进的面粉加工企业，笔者认为，所谓的先进指的是先进的工艺、精良的设备，能够充分利用空间和物料自流特性，以最大限度地提高效率，降低劳动强度，降低生产成本，立筒库、清理、制粉、面粉后处理功能齐全，设备运行自动化程度高，车间生产实现数字化管理，这就是先进的面粉加工企业，可是由于设计单位的设计理念和设计水平参差不齐，设计出的工艺效果和整体理念也差距甚大，达不到企业所期望的效果，所以企业在选择设计单位时 ，必须综合考虑，不要只考虑眼前的利益，这样才不会走弯路。

2 色选机能否替代去石机和精选机

色选机是小麦清理工艺的一次革命，利用现代高科技研制出的小麦色选机，不但解决了荞子的清理问题，同时也解决了所有异色的各种草籽、石子、碳渣、虫尸、鼠屎以及霉变麦粒等的清理问题，且选出率高达98%以上。增加色选机后，设计单位和面粉企业对增减设备的观点各不相同，笔者认为：增加色选机后不应舍弃或忽视去石机和精选机的作用，即使世界上最好的色选机在选出异色粒（含同粒麦、砂石、稻谷等）的同时，由于气流的原因都存在一定的带出比（即吹出异色粒的同时，也存在吹出正常小麦的现象）而正常情况下，如果石子和草籽等异色粒全部交给色选机来完成，这样不但增加小麦的带出率，而且色选机的使用寿命会大大的缩短，所以在正常清理的情况下，色选机一般都是最后的把关设备，色选机清理出来的杂质越少说明整个工艺的清理效果越好，这样色选机的清理理效果也越好，所以，色选机并不能完全替代去石机和精选机。

3 面粉厂的工艺设计不仅要完善,合理,更要有新的技术、新的理念，能够突出一些关键的技术点

（1）在原粮接收方面，要考虑到当今粮食品种繁多，而且是机械化收割，粮食一般不晾晒、不整理，再加上销售掺假情况的发生，所以杂质含量比较大，杂质中麦秸秆、麦穗在生产过程中容易堵塞配麦器，影响搭配的准确性，所以在初清设计上，要打破常规思路，把粮机厂家的新初清设备用到现有的工艺中，在筛面选择方面要加宽加长，能够更多的除掉各种大小杂质，这样才能保证进入毛麦仓的小麦达到较理想的效果。毛麦仓和润麦仓要有足够的仓容，才能保证准确合理的搭配，保证面粉质量的稳定。很多设计单位只考虑到毛麦仓下搭配，润麦仓只是考虑仓容达到设计产量的需求，而忽略了润麦仓下的搭配，润麦仓的仓容设计的比较小，许多面粉厂的实践证明，在润麦仓下再次搭配，进入研磨系统的小麦更加稳定，这样生产出的面粉质量更加稳定。

（2）在清理工段上，虽然现在设计的清理工艺都是比较完善，但是清理效果有的不尽理想，主要原因还是筛理的宽度不足，去石机的料层较厚，除杂和去石效果比较差，特别是净麦去石机，大多数设计单位往往只考虑去石的功能，并没有考虑除杂的功能，去石机的设备选型刚好满足车间的产量，其实，净麦去石机在设计时，选型稍微大一点，这样可以把去石机筛上物提出来，直接作为杂质处理，这样的效果是非常好的。这一点往往被大多数设计者所忽略。

（3）在制粉工段，工艺设计比较完善的前提下，还要做到细分，所谓的细分就是对研磨、筛理、清粉系统，根据物料的特性的情况尽量单独处理，能不混合研磨、筛理、清粉的就坚决不混合，比如在常规设计时1B、2B的物料都有进入1P、2P的，但往往1B、2B物料混合后进入相同系统的清粉机，要做到细分就可以考虑：1B的1P单独进一仓清粉机，2B的1P单独进一仓清粉机，还有就是把介于渣磨和心磨之间的物料单独设置一个系统处理，另外3M、4M及后面心磨的物料尽量不要混筛，因为同一系统有两个或两个以上心磨时，接收的物料质量可能不相同。

4 八辊磨的应用

近几年八辊磨通过大力推广和使用，制粉界对其有了一定的了解，但是设计师对八辊磨的利弊意见各不一致，从旧厂改造的角度来说：节省厂房面积、节省筛理面积、节省设备投资、节省气力输送动力和提高产量。从工艺的角度来讲，八辊磨不是2台四辊磨简单叠加，所以在生产操作上不能按照2台四辊磨来操作。现在的新工艺在设计上，有的设计师把八辊磨用在1B，2B，1M上，设计实践效果表明1B和2B采用八辊磨：造渣和造心效果不如采用四辊磨，造出的麦心含粗粉较多进入淸粉机清粉效果较差，对于心磨系统的八辊磨来说，如果对辊的轧距上得过紧，取粉率偏高，磨膛积粉偏多，会导致下面一对磨辊振动，影响其运转的平稳性，同时进入下面一对磨辊的物料中含有大量粒度符合成品面粉要求的粉状及片状物料，因而影响下面一对磨辊的研磨效率，并且对提高总出粉率没有多大效果，所以在实际生产中，心磨系统的八辊磨的上面一对辊的作用是对物料进行轻微研磨.出很少量的面粉,使大颗粒麦心破碎成小颗粒，保证进入下面一对辊的物料粒度基本一致，提高下面一对辊的研磨效率。从总的来看，心磨系统采用八辊磨用在前路心磨比用在后路心磨效果好一些，但在研磨效率方面还是不如采用四辊磨。

5 磨粉机、松粉机和撞击机结合的改进

“磨撞结合”的技术在现在的设计工艺中还是广泛地应用，但是很多设计公司对所撞击的物料性质和强度都和以前的工艺有所变化，例如重筛系统和渣磨系统的物料不用松粉机，而且用松粉机的系统，松粉机的转速也比以前降低了一半，虽然现有工艺对所撞系统的减少和松粉机转速的降低，但是从目前的出粉率和面粉质量来说，都比以前的工艺提高了很多，这也是制粉工艺的一大进步。

6 除尘方面注意的问题

在车间的除尘方面，有的设计公司往往一个系统只用1台除尘器，这样造成吸风管道过长，吸点过多，从总体看，似乎设计的无可挑剔，但实用效果大打折扣。当吸尘点太多时，彼此之间的风量不容易平衡，这给操作者带来很大的困难，所以在设计除尘时，吸尘点不易太多。另外，在配粉车间粉仓一般设计用插入式脉冲进行单独除尘，这在一定程度上解决了问题，由于插入式脉冲本身自带风机的特性，设计者往往忽视一个问题，风机直接排入制粉车间，给车间卫生造成污染。因此建议在风机出口设置风机排风管，排入车间外，出口设置弯头，并加设防虫网。还有控制风量蝶阀位置的设置，有的设计者把蝶阀设置在出风口，其实控制风机风量的蝶阀应设置在进风口，而非出风口，这种常识性的概念有时也被疏忽，造成风机运行阻力增大，甚至振动增大。在出风口改变蝶阀位置．意味着改变管道特性曲线，改变风量的同时，气流的风压随着风机工作点的改变而改变，这往往是在开始调节蝶阀时所未预料到的。由此推理，风机出口的送风管路也应尽量减少不必要的弯道，即使必须要弯道，也不应拐硬弯，避免气流形成涡流。

7 面粉厂整体规划要合理，工程建筑要有足够的发展空间，能够适应未来的发展

未来的面粉加工企业，不只是单独的制粉，还必须要有小麦储运、面粉的深加工和循环经济模式。在设计时既要考虑到现在的先进，还要考虑以后扩建和改造，尽量避免拆除旧的建筑，所以要留出一定的发展空间，还要考虑后续面粉深加工车间和旧车间衔接问题。

在工程建筑方面要做到既要节约投资，又能树立企业形象，长期不落后。有的设计单位和企业老板只考虑当时的利益，建造的车间没有前瞻性，没过几年又开始改造，这样既浪费财力，又浪费精力，不利于企业的发展。

总之，面粉厂的工艺设计和设备选择是实践经验的体现，是各种新理念、新技术的综合应用，不要盲目地照搬照抄其它单位或个人的工艺，要把目光放长远，吸取其精髓，融入新技术。对新设计的工艺要有突出点、针对性和自己的特色，选择一个适合自己的制粉工艺。