棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

侯长勇

（山东聊城华润纺织有限公司，山东聊城，252000）

1 节能降耗和减少用工的措施

1.1 原料方面

利用配棉降低生产成本。通过配棉，按比例搭配成混和棉，以发挥原料各自的特点，取长补短，使混和棉的性能基本满足不同纱线的质量要求。在保证质量的前提下，在品级较高的原棉中搭配一定比例的低级棉，可以节约用棉成本；根据纺纱品种、用户需求、织物特性等方面要求，合理调配用棉，细化配棉，控制好原料成本，提高制成率，降低单耗。棉纺企业配棉情况与能耗变化是相关联的，纺纱原料配棉不到位，为保证棉纱质量和断头率，就会降低纺纱定量和速度，这就相当于增加了棉纺企业的能源消耗。混配棉要以用户对纺纱质量的要求为依据，在质量和成本之间寻找平衡点，采用多批次配棉，做到勤调少调，防止混棉的平均物理机械性能波动造成棉纱强力波动，并充分发挥和合理利用不同原棉的特性，保证质量控制成本，降低配棉单价[1]。

1.2 工艺配置方面

在现代纺纱设备上，充分挖掘设备的潜在能力和先进性能。合理设计牵伸分配工艺，以牵伸专件器材的技术进步来推动工艺的发展，实现前纺工序重定量、细纱大牵伸，提高纺纱效率。前纺重定量工艺不仅涉及到工艺、设备，还涉及到运转操作，要不断地进行工艺优化试验，促进工艺完善，保证产品质量，降低运行成本；合理配置细纱机牵伸工艺，保持细纱机牵伸区内纤维的正常运行，提高工艺的稳定性、适纺性。工艺的稳定有利于纺纱的质量，适纺性有利于减少器材的缠绕和各工序的断头。

1.3 设备操作方面

设备的运行状态不仅影响纺纱质量，也影响能源的消耗和用工。环锭纺纱正朝着高速、自动化方向发展，新型清梳联、细络联、细纱长车（带集体落纱）等一系列的设备更新，不仅提升了产品的质量和附加值，还减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，减少了用工。

1.3.1 强化基础管理

纺纱设备种类多，设备维修人员要掌握每一种设备的性能特点，使它达到最佳运行工作状态。设备的先进性可减少设备的维护项目和故障率，如清梳联、细络联生产线在提高生产效率、节约用工方面得到棉纺企业的认可。对先进的设备采用状态维修，既减少了配件的消耗，又节约了用工。状态维修要和平时的包机相结合，责任包机到人，确保设备完好，降低设备故障率，实行全员生产维修，精益化设备管理，以点检和故障分析为核心的设备预警体系可以做到事先检测、事后控制；要充分利用每天1 h的包机时间，检查设备的运行状态，多听取值车工的意见。只有在平时包机中多观察设备的运行情况，才能为状态维修提供更加合理的依据，始终保持设备最佳的运行状态，可有效地降低配件的消耗和各工序的断头。

细纱工序是棉纺企业生产中消耗最大的一个工序，细纱机全年不间断运行，其主机、牵伸卷绕器材等能耗消耗较大。有资料统计：细纱机动力消耗一般占全厂的60%～70%，减少细纱机的电能消耗可直接降低吨纱用电成本；对细纱主电机和风机电机进行改造，采用节能电机；根据纺纱品种的要求和车间清洁状况，可将细纱吹吸风装置的连续运转改为间歇式运转；对细纱主机增加锭数和带集体落纱，已成为棉纺企业提高劳动生产率，降低用工的一种趋势；改进细纱机滚盘材质，在减少滑溜稳定加捻效率的前提下，能有效减少细纱机主轴传动负荷等。要多方面采取措施，进一步降低细纱工序的消耗。

1.3.2 采用细络联设备

直接顶板主要为泥岩、砂质泥岩，有个别地段相变为中、粗粒砂岩或粉砂岩。老顶主要为中、细粒砂岩，个别地段相变为砂质泥岩。直接底板为泥岩、砂质泥岩，老底为中、粗粒砂岩，个别地段相变为细粒砂岩或粉砂岩。

细络联纺纱设备是将细纱机自动落纱装置落下的管纱自动运输到自动络筒机进行络纱，然后将空管再运回到细纱机，省去了人工的运输，改善了纺纱的清洁生产，使纺纱质量与劳动生产率进一步提高，是纺纱设备连续化、自动化发展的趋势。细络联要根据纺纱品种及品种号数合理配置，以减少不必要的浪费。

1.3.3 设备配件国产化

棉纺企业一些是采用进口设备，由于进口的设备配件价格昂贵，企业要根据设备的实际运行情况，采用部分国产化配件。为保证设备正常运行和稳定纺纱质量，建立国产化配件台账，要经过上机使用、分析，观察配件使用周期，确定出能用国产代替的配件。经过一段时间的上机使用和摸索，便会形成适合自己企业的国产代替进口配件的一套实施方案，降低一些机配件的消耗。

1.3.4 采用全自动集体落纱和智能落纱机

棉纺企业采用人工落纱时，落纱工的工作量很大、劳动强度高、用工也较多；采用自动落纱，能降低工人的劳动强度和用工。我公司拥有20万纱锭，FA 1520型细纱长车带有全自动集体落纱有9万多纱锭，整个落纱过程全自动操作，落完纱后自动开车，开车留头率达96%以上，整个落纱时间大约5 min左右；FA 506型细纱短车配智能落纱机有6万纱锭，落纱时间约2 min左右。自动落纱效率高，每万锭用工可减少5人以上，既缩短了落纱时间，又增加了产量，有效地减少了用工。目前，采用全自动落纱已成为棉纺企业提高生产效率、降低用工成本的一个重要措施。

1.3.5 培养复合型人才

棉纺企业由于工序多，工人的技术水平较单一，造成用工量大，可通过技术比武和操作练兵，提高设备维修人员的技能和值车工的操作水平。我公司对值车工实行“1+2”岗位培训，“1+2”模式是指一名值车工能适应两个岗位的操作要求，对部分辅助工作实行兼并，优化组合，能够随时安排到人员紧张的岗位，使人员得到合理的利用；现代纺纱设备机电一体化组合较多，设备维修人员的技能现状已不符合现代纺机的发展，对设备维修人员要向机、电、气一体化方向培训，有利于找到设备出现故障的原因，节约维修设备的时间。企业要将员工培养成为一专多能复合型人才，努力营造“学技术，练技能”等学习氛围，实现一人会干多个岗位的技能，既提高了纺纱质量，又提高了生产效率。

1.4 专件器材方面

专件器材的种类有很多，如针布、锡林、罗拉、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、网格圈、锭子、节能锭带、捻接器等。纺织器材的优劣往往会直接影响产品的质量和稳定性。采用新型专件器材，可提高纺纱质量和降低器材的消耗。国产金属针布、锡林的应用，要根据纺纱品种和用户对产品质量要求，合理选用。胶辊胶圈要根据品种进行合理选择，如我公司特细号纱选用进口J-463A型胶辊，粗号纱、中粗号纱选用国产WRC-365型、LXC-966型等胶辊，既能满足用户对产品质量的要求，又节约了部分器材的消耗。近几年，国产钢领钢丝圈的制造精度和质量水平在不断地提高，基本上能满足多数棉纺企业的需求，采用国产钢领钢丝圈来代替部分进口钢领钢丝圈，可节约原料成本。细纱锭子是主要的加捻卷绕器材，所耗能量约占整台细纱机能耗的50%～60%。采用高速高性能锭子，可减少加油周期，使用寿命长；由于结构的特殊性，节能锭子不需要额外的维护和保养，减少了生产过程中产生的油污纱，减少了维修人员的工作量；配用18.5 mm锭盘，使锭子在高速状态下运转平稳，对推进细纱高速化、降低单耗有一定的作用。节能橡胶锭带已在大部分棉纺企业推广使用，它运转平稳，使用寿命长。节能锭带摩擦因数小，与锭盘接触滑溜小，运转中阻力小，传动效率高且均匀，适合S捻和Z捻，降低了成纱捻度不匀。专件器材对纺纱质量的影响很大，必须注意它的适应性和稳定性，需要经过反复试验，合理优选。

1.5 空调及空压系统方面

1.5.1 空调方面

纺织厂的空调主要是维持室内温度、相对湿度、空气流动速度和清洁度的需求。一方面是满足纺纱工艺的需求，另一方面要保证生产者的安全健康等。主要降耗措施：使用变频风机改进空调性能，通过调节风机的转速来实现分量调节，可调范围大，经济性能好。空调系统合理避峰运行，通过峰谷差价可有效地降低成本。空调的节能降耗不仅与设备性能有关，与日常的管理维护也息息相关。要根据室外气候变化和车间温湿度的需求及时调节设备，使其处于良好运转状态。空调的调节要考虑室外因素和季节因素，在室外因素方面，应适当引用空调外风或外风回风混合使用，可稳定车间的温湿度和能源的消耗；在季节因素方面，在日常运行中，应多观察室外天气参数，合理使用新回风的比例，稳定车间温湿度，可满足生产的需求和减少能源的消耗[2]。棉纺企业要逐步提高空调节能意识，使空调的调节既能满足车间生产的需求，也能降低能耗，适应企业发展。

1.5.2 空压系统方面

空压机及附属配套设施的合理选型设计对空压系统日常运行管理及节能降耗有重要的影响。据Atlas Copco公司有关资料介绍，每克服10 kPa的输气压力降，空压机将会增加0.6%的功率消耗[3]。要合理设计输气管，其工作压力会影响空压机功率消耗，在不影响使用的情况下，应尽可能降低空压机的工作压力，改善空压机的进气环境，确保空压机吸取温度低，相对湿度小，可提高空压机的运行效率，减少运行的故障率。我公司利用每周六运转倒班关车时，检查车间所有用气的地方：包括自动络筒机、倍捻机、自动落纱系统、并条机、精梳机及附属部门等使用的软管和接头，以保证它们不漏气，这也是降低空压消耗的一种方法。

1.6 其他方面

1.6.1 采用节能灯和改进润滑脂

纺织厂多采用封闭式厂房，一般都是24 h灯光通明，选用节能型照明灯对于棉纺企业降低能耗具有积极作用。节能灯改变了传统灯管的发热原理和结构，发热量小，可减少用电。

纺织设备很多部位都需要进行润滑，特别是锭子、齿轮传动、链条传动润滑等，都影响到能源的消耗。如Texparts公司对纺机使用的锭子、胶辊轴承的油脂品种黏度、加油周期、使用最高速度和加油量等都有明确的要求。如果润滑油脂选用不当，不仅会影响加油周期，还会污染纱线，出现油污纱，既影响纺纱质量，又增加工人的劳动量。

1.6.2 辅助设备

集聚纺纱缩短了一些牵伸器材的使用周期，特别是胶辊的使用周期缩短，造成胶辊的回磨量增加。为减轻胶辊室的工作量，多数纺纱企业都采用全自动磨胶辊机，一人可同时操作2台磨胶辊机，提高了磨砺胶辊的效率，减轻了工人的劳动强度。

2 加强用工管理和智能纺纱的细节化

2.1 岗位职责细化

棉纺企业运转操作的用工量是较多的，将值车工和落纱工的工作细化，如值车工只负责接头换粗纱、防疵捉疵等工作，可增加看台量；落纱工只负责落纱、生头、防疵捉疵工作，可增加30%左右落纱台数；清洁生产要配备电动清洁器，提高清洁效率；使用长车集体自动落纱和短车配备智能落纱机，在保证断头率、留头率的前提下，集值车与落纱于一岗，根据纺纱品种千锭时断头情况，灵活安排人员值车或落纱。

2.2 稳定员工队伍

企业要不断改善员工的劳动环境、生活条件、工资收入、福利待遇，并调动员工的积极性，给员工提供施展才华的舞台，实行公平公正的竞争机制，使员工珍惜岗位，愿意为企业的发展献策献力，也是企业减少用工的方法之一。

3 自动化智能化纺纱的应用

有资料显示，全球环锭细纱机的市场份额在80%以上，其生产的品种多样，对原料适应性强，纱线质量指标优良，通过技术改造，还可生产多风格的花式纱线，环锭细纱机的产量约占细纱总产量的85%。纺纱生产线在设备配置上正逐步向大卷装、缩短工艺流程、多锭化、自动化、连续化等方面发展；在技术创新上向机、电、气、仪一体化、智能化、数字化方向发展；在机械设计上向零部件、装置、功能等模块设计方向发展；随着“互联网+”的全面推进，先进的传感器、互联网技术的普及等，使传统纺纱逐步向智能化时代迈进[4]。而智能化纺纱降低了万锭用工人数，提高了纺纱设备连续化和智能化水平，使纺纱生产更加高速、高产、优质和节能。应用高新电子技术、在线检测与在线控制，实现生产过程中连续化和生产管理智能化，减少设备的配台数量，提高设备纺纱工艺和纺纱品种适应性，进一步开发电机、纺织空调等产品的技能降耗技术，降低吨纱能耗、百米布用电等[5]。未来设备的自动化、智能化程度会越来越高，节能减排将成为主流，无人纺纱车间也将成为现实。

4 结语

棉纺企业节能降耗、减少用工是一项系统工程，它涉及到的方面很多。实现棉纺企业的节能降耗，减少用工，要从原料的使用上、设备操作管理上、器材的选用上、空调的节能降耗上等方面全盘考虑、精细管理。合理安排各工序的生产计划，提高设备的技术改造和生产效率，全面挖掘，达到企业节能降耗和低碳环保的要求；通过提高设备的自动化水平和运转操作管理来减少用工、增加了员工的收入。“吨纱用电，万锭用工”是衡量棉纺企业生产水平和管理水平高低的重要指标。降低消耗、减少用工可反映出企业发展方式的转变。