现代煤矿机械中机电一体化技术探究

赵津

（山西西山金信建筑有限公司，山西 太原030000）

0 引言

近年来，数控集成系统的机电一体化技术在科研人员的不断研发下，已日趋成熟，同时广泛地应用于金属机械制造业中，为该行业的发展提供助力。该技术在大型煤矿的应用需要研究机械，从而使小型煤矿产品的生产和需求能够满足整体市场消费需求，产品的生产效率会大大降低。为了使该技术的应用技术更好地与大型煤矿的生产特性相结合，本文讨论了煤矿的信息集成、运输方式和安全工厂生产。

1 技术概述

目前，在机械化逐步完善的条件下，各种加工技术已广泛应用于矿山和矿产资源领域，发挥着良好的、重要的作用。数控三一数控加工中心核心技术是将中国电子、液压、机械核心技术的核心技术相结合，综合优化经济性能、稳定性和可靠性、稳定性性能的技术，各种矿山机械连续运行的实际性能和安全性。为数控加工中心的发展提供参考，为今后数控加工中心的发展提供全面的技术支持，大大提高了煤矿机械的效率，延长了煤炭机械的自然寿命。

另外，实施了以光电技术实现为系统的最新控制系统，其核心是小煤矿所拥有的机械设备，特别是电子控制技术的实现。从技术上讲，矿井实时动态监测系统、机械故障原因的临床诊断、报警电话等，在社会经济发展以及科学的使用方法、技术更新等方面均在不断获得发展，同时由于其较为先进且省时省力等优势，其应用范围非常广泛，煤矿企业对采矿等机械设备的整体性能和重要功能的要求越来越高[1]。

CEC综合控制技术在小型煤矿机械中的应用越来越广泛，也使得小型煤矿机械的结构越来越复杂[2]。矿井空气循环、提升、给排水性能的主要原因关系到小煤矿金属机械自动化设备的性能和生命安全。电子控制软件系统和电气设备的质量水平是最终决定小煤矿全自动化、安全性和性能的关键点，在行业中的主导地位是世界上的关键地位。因此，其他从事大型煤矿产品生产的人员应具有独特的整体机械操作水平，并能熟练操作各种矿山机械所使用的大量设备。因为，加强施工及相关设备管理工作极为重要，并且自动化设备的工程施工速度和效率、现场施工质量和精度都较高。因此，要适当控制动力控制核心技术的发展，继续加强机电设备数控机床技术的应用，大幅提高大型煤矿的生产效率和煤矿企业的经济效益，这有利于的煤炭企业的进一步发展。

2 应用于煤矿机械

2.1 在综合采矿过程中的应用

采矿是煤矿生产过程中最重要的部分，考虑到实际的采矿过程，机电数控技术在此阶段的应用主要体现在电力牵引之前的短期内。传统的液压牵引采煤机主要驱动采煤机移动通过液压传动装置，但是该装置在实际应用中仍具有相对较弱的牵引力，并且不适合于开采较大的倾斜煤层。在电力牵引之前的短期应用将有效解决上述问题。

四象限变频调速技术具有完善的制动系统，在采矿过程中机器运转平稳，稳定，确保了这一操作的有效开展。通过检查齿轮强度、齿轮传动系统尺寸、轴承寿命等的计算，相关人员可以通过检查计算数据更好地设计电力牵引之前的短期机械传动系统，以确保机器的使用寿命和质量。

2.2 应用于煤矿的起吊运输

矿山运输将极大地影响矿山产品的生产效率和质量。因此，其他相关人员应能够使用世界先进的机械设备，确保大型煤炭运输车辆的安全、效率和质量。在这段时间里，在采矿业和皮带输送机上实现CNC集成CNC加工中心技术应用的第一方面。机器可以有效连接到滚筒和核心动力单元。机器的结构大大简化了工艺，提高了安全性、稳定性和可靠性，还可以确保煤矿的可控性。

作为牵引组件，它通过皮带和滚筒之间的摩擦而平稳地驱动，主要是为了最大限度减少机械结构的复杂性，促进牵引力的传递以及减少运输煤炭时的能耗。由于传送带本身具有一定程度的弹性，该部件上的张力越大，弹性伸长越大，并且在初始张力和电弧的作用下，该张力在横截面上施加力，通过动力传输驱动机械操作。

2.3 安全生产中的应用

在矿山安全保障制造生产中，一体化数控加工中心核心技术的主要原因可以反映在监控屏系统的发展和逐步完善上。监控系统屏幕软件系统在新产品工厂生产中起着最重要的作用。视频监控屏幕软件系统基本功能的应用中的各种技术是预防和控制煤窑安全以及连续有效的事故发生方式的最佳方法。大型矿山对摄像机镜头的摄像机监控系统提出了很高的要求。软件系统应始终保持连接，并可以随时与员工进行通信。数控集成系统数控技术在矿山监控系统中的应用，还可以连接系统上位机数据库中的数据，并连接到全局同步和多通道专用通讯扩展接口。根据获得的数据，它可以参与组织的详细分析，并努力实现上传，搜索元素，各种图形数据显示，直接打印等功能。

2.4 其他应用程序

地下支撑设备在煤矿安全生产中起着非常重要的作用，随着机电一体化数控技术的广泛应用，支撑设备得到进一步的改进和完善[3]。计算机技术与液压技术的结合，可以实现成组自动框架传动和正压双向相邻框架，有效防止了框架与模板，顶板的碰撞。

此外，机电集成数控技术也广泛用于杆式割台。在此阶段，用于某些负荷总管电气部件的电气系统主要包括防雷本安开关盒，防雷本安操作盒，防雷防爆按钮控制按钮和防雷电铃。用于负载集管的防爆三相异步电动机，防爆照明，GJC4低浓度甲烷传感器等，这一系列的措施也令施工安全程度获得提高。

除上述以外，煤炭生产仍需要其他机械设备的支持。以井下支护设备为例，通过计算机系统与液压支护系统的有效结合，获得群自动转移和静压双向临时支护。实现支持安装和拆卸非常方便，同时避免了支架与模板或与顶板之间的碰撞，极大地增加了安全性。机电一体化数控技术在一定程度上也应用于负荷集管箱，该机的电气系统主要由本质安全的矿井工作箱，矿井防爆电铃，防爆照明灯和防爆三相异步电动机组成，提升了安全系统的稳定性与运行可靠性。使用电动机和其他组件，该系统的运行有效地提高了集管箱的工作效率并提高了安全性。

3 提高措施

数控一体化设计在其他设备的容积率、性能、安全管理等方面都有独特优势，而且各种设备的给排水一体化不能高运行，而这一过程实现了自动控制系统，机电设备在矿山产品的生产中得到了广泛的应用，同时也为其应用于其他行业提供了有力的实证参考，促使其应用技术范围正在向线外拓展，到目前为止，韩国煤矿企业的快速发展有着良好的前景，机电一体化设备集成服务技术在煤矿的应用，将为煤矿的发展提供足够的整体空间。不仅为员工提供了更完整的工作，而且更为方便、快捷、方便。此外，加快了矿山工厂的生产全过程，保证了质量水平，提高煤炭生产效率，还创造了巨大的经济效益。

但是，机电技术的优势无法被掩盖。具体介绍如下：为了使机电一体化产品满足社会发展的需求并促进社会发展，必须在独特而优越的性能基础上开发新功能；加大技术投入，积极研究开发新技术，开发先进技术。必须学习和介绍；煤矿机械的技术与应用；定期进行培训，以加快煤矿人力队伍的组成，提高煤矿机械工人的整体水平，提高工人的技能水平[4]。当前，经济发展和国家建设离不开许多资源的供给，煤矿就是其中一项重要的能源，因此要提高煤矿的生产效率和增加机械能，集成技术的应用和发展使其在煤炭生产中的应用越来越广泛。

电气集成设计与传统机器之间的最小差异是智能应用程序和完全自动化。随着科学知识和技术的进步，采矿机械变得越来越智能，使自己从劳动中解放出来，而且还完全释放了社会生产力。随着信息技术的飞速发展，越来越多的图纸应运用于各种机械等设备中，实现远程控制并降低工作效率。电气集成服务的整体发展趋势显然必将更接近网络。导致各种技术在机电设备集成模式中应用的技术，较大的传统类型和其他机械机构被微数控的集成结构所替代，这很容易减小实际尺寸。相关设备越来越少，其生产效率显然是制造企业生存的关键。因此，技术的应用将降低相关设备的基本运行效率和质量，而设备集成技术将使矿山金属机械的整体运行越来越高效，更加人性化。可持续发展是应当不断坚持的核心所在，其所有生产都应遵循这一主题。此外，在将电气集成技术应用到煤矿机械中时，应考虑环境治理，最大程度提高相关设备的回收率，

4 结束语

综上所述，由于各种机电自动化技术在我国小煤矿生产中得到广泛的应用，机电工程数控技术的核心技术也有一些。与其他技术相比，各种大型煤矿机械利用采煤机的优势，提高小煤矿金属机械的性能，在各个层面都是显而易见的。这对提高矿山生产速度、效率和质量有着独特的组成意义和价值，但也有其自身的缺陷。因此，有必要对本课题进行进一步的研究，详细分析存在的不足，并提出相应的对策，提高和提高煤炭产量等，从而提高大型煤矿企业的工作效率并带来济效益，积极推动矿山企业的发展。