装配式建筑中叠合板高效施工及质量控制

林祖严

（厦门思总建设有限公司， 福建 厦门 361012）

0 引言

目前我国环境保护理念和绿色施工理念不断推广，而且资源的过度消耗以及饶劳动力的日益匮乏、人们生活品质追求的不断提升都意味着建筑行业必须要进行转型和升级创新。人们从装配式建筑的施工特点和整体优势发现建筑行业新的发展空间。由此进装配式建筑得到了人们广泛的关注，同时各级政府也出台了一系列推广政策，积极推行装配式建筑。而预制混凝土叠合板是装配式建筑当中极为常见的预制构件。整体形式上可以看出，叠合板是一种水平中间型构建，在实际的安装施工操作当中，首先要进行叠合板的铺装，以起到模板的作用，在叠合板的基础上进行混凝土的浇筑，使叠合板和混凝土浇筑成能够成为一个整体，并具备一定的承载力。也就意味着装配式建筑整体的安全性，尤其是楼板的稳定性是受到叠合板质量的影响较大。因此必须要重视叠合板施工的质量控制。

本篇文章将结合福建省厦门市集美新配式建筑工程项目案例对装配式建筑叠合板的高效施工及质量控制做出研究和分析。

1 装配式建筑的相关概述

装配式建筑是属于一种系统式的工程，与传统建筑方式不同的是，装配式建筑是将预制好的构件和部品部件通过系统集成的方法在工地装配，并实现主体结构、围护结构、设备管线、装饰装修为一体的建筑。装配式建筑已经预制程度高，施工效率快、经济效益好，环境污染较少等优势在国内外得到了广泛的应用。从装备式建筑的特点来讲，其主要的构件是在工厂里进行预先生产。并运输到施工现场，采用机械化的吊装方式进行组装施工[1]。在实际的施工当中能够与其他施工环节进行同时作业，并且交叉施工所产生的影响较小。其能够有效防止在实际施工过程中由于混凝土浇筑和养护等相关工序受天气气候因素影响而导致的施工进度和施工质量下降。所以装配式建筑具有施工周期短、施工效率高、环境影响小等特点，并且在成本管理方面也能够得到有效控制，相比传统建筑工程项目施工需要大量的施工设备和施工人员，装配式施工能够有效地降低施工设备施工人员的成本投入,且其具有施工定位准确、安全环保、质量上乘的优势。

2 装配式建筑中叠合板施工的技术优势

在进行装配式建筑叠合板施工过程中，首先，对于叠合板平面的拆分技术的优势在于，其能够综合考虑建筑工程项目的结构，电气相关设备等专业的合理设计，既能够做到各专业的预留预埋功能满足同时还能够准确的进行各部件衔接位置的定位。并且在满足建筑工程项目构造要求和结构进行合理的，采取模数化设计，降低叠合板的种类和规格要求，增强通用版型的数量，借此来提高模具的重复循环使用概率，体现出装配式建筑构件工业化生产的优势[2]。其次，一个板平面的拆分设计。也考虑了叠合板对马上运输等情况的具体要求。装配式建筑的构件自重较轻，超大超重的部件数量较少。并且能够根据不同楼板的受力形式进行具体的分析。结合平面拆分原则进行节点的合理化设计。使整个连构造更具稳定性，既保证叠合板生产与安装的质量同时又能够提高原建筑结构的承载力标准要求的效果。

3 装配式建筑中叠合板高效施工质量控制的问题和应对策略

工程概况：福建省厦门市集美新城装配式建筑项目整体建筑面积为81315.89 m2。整体建筑项目设计均按照厦门市政策关于。装配式建筑建造面积指标要求进行规划设计与施工建造。并积极响应福建省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见，采用装配式建筑进行商品房项目的建造，将装配式预制构件投资计入工程建设总投资额内。本项目所用装配式建筑预制构件种类共包括叠合楼板楼梯梯段板。

装配式建筑所应用的叠合板，在实际生产过程当中需要依据构件设计的标准要求进行生产制作。其生产条件与设备的选择必须要能够严格的遵照生产技术标准要求进行规格尺寸以及相应质量的设定，在生产过件的型号，形状，重量等相规格进行工艺流程和生产方案的制定与选取，尤其要注意对叠合板质量的有效控制。目前对于叠合板的生产工艺流程主要包括了进行模台的清理、模具的组装、水电安装专业预留、预埋隐蔽、工程验收和混凝土浇筑振捣、养护、运输、脱模起吊安装、质量验收等步骤。

3.1 装配式建筑中叠合板安装施工质量控制

在现场进行装配式建筑中叠合板安装施工中，需要按照设计图纸进行临时支撑架的预设，预制板在梁支座搁置长度仅为15mm，而为了满足结构的自重和施工所产生的重力荷载要求，需要在板下跨中和紧贴支座部位进行立柱和横撑共同组成支撑架的设置，组成临时的支撑体系。叠合板只需要在板跨中设置支撑防止下挠，垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距需要按照设计图纸的标准，包括水平杆步距、扫地杆距楼地面等标准的设置，材料需要注意采用先进的独立可调顶撑，也可以使用普通的钢管制作满堂脚手架[3]。

吊装施工中，预制板要尽最大可能保证一次吊装就位，以避免因撬动而损坏预制板。预制板锚固钢筋也必须要注意在存储、运输和吊装过程中的有效防护，尤其要注意不要发生反复的弯曲和折断，锚固钢筋要伸入梁上层主筋一下的核心区内。在施工当中，要注意不可将钢筋、钢管、扣件和施工设备集中放置在预制板。如必须要临时放置，要加垫模板、木楞，确保对预制板的保护，同时也要注意利用临时支撑部位提供重力承载力。

叠合板安装中的拼缝处理要注意增强预制板的整体性，在板纵向的班风位置进行钢筋构造的设置。

3.2 叠合板混凝土浇筑的质量控制策略

装配式建筑叠合板构件出现几何偏差的主要原因在于：如果混凝土浇筑后铺模过早或模具边角灰浆等杂物没有进行彻底的清理。或者没有进行脱模剂隔离剂的涂刷，都会引起混凝土边角随模具拆除发生破损，从而产生几何偏差的问题。另外叠合板成品在进行拆模和多模吊装存放运输等过程当中。也会受到外力或重物撞击，从而导致构件的棱角被刮掉导致的几何偏差。所以，叠合层混凝土浇筑不但要注意生产时的问题，在施工过程中的浇筑也必须要做到有效的质量控制，在浇筑叠合层混凝土前，要将叠合预制板表面进行清洁处理，并进行浇水湿润处理，但要注意的是不可产生积水，其是叠合层完整性的关键性保障。在进行浇筑叠合层混凝土时，必须要注意使用平板振动器进行密实的振捣，要确保叠合板混凝土浇筑与薄板的完整性。在混凝土成型之后的12 小时后要进行严密的保养，利用覆盖浇水来进行混凝土的维护，注意其维护不得低于7 小时。

3.3 叠合板裂缝、不平等质量控制策略

如果装配式建筑的叠合板施工当中叠合板构件发生了裂缝和板面发生不平等情况，极为容易引起结构稳定性的降低，造成严重的质量事故。产生贯通裂缝和板面翘曲的问题，主要原因在于混凝土原材质量没有达到相应标准和板底拼缝填补质量不过关，或混凝土配合比不科学导致抗拉强度下降。另外，在进行叠合板构件的养护过程，由于温度升温降温速度过快而导致的温控不合理情况也会造成裂缝的出现。主要的预防措施包括对混凝土水泥用量的控制和水灰比以及砂率的严格调控，尤其要注意对粉砂的严格把控，混凝土配比也要做到科学合理。吊装过程当中必须要有效控制叠合板构件的跨度，要防止跨度过大而导致超负荷承裂缝出现。

4 结束语

装配式建筑叠合板施工当前已经在实际工程项目当中广泛的应用。这一具有施工效率高、造价成本低、质量有保障、环保水平高等优势，随着装配式建筑的不断推广和人们广泛的认可。装配式建筑叠合板已经成为其主要应用的预制构件。但在实际的应用过程中，必须要注意一些常见的问题，并及时进行解决。例如装配式建筑叠合板生，由于受到混凝土配比或原材料规格质量以及施工技术，应用条件，养护方式，运输方式等因素所产生的蜂窝麻面气泡等质量通病，构件出现几何偏差的质量问题、叠合板贯通式裂缝以及叠合板板面翘曲等问题，相关技术人员和施工人员必须要加大对其质量的控制和相关问题的及时解决。采取不同的方法不断地进行改进，切实提高装配式建筑叠合板和施工质量，进而实现装配式建筑的健康良好发展，为国家生态文明建设，生态城市建设以及城市化建设进程提供充足的支持。