浅谈工业企业溶剂型涂料使用及贮存场所防火安全技术措施

李克靖 （东莞市应急管理局，广东东莞 523000）

0 引言

溶剂型涂料被广泛应用于工业企业的生产经营活动中，如家具喷漆、塑胶喷漆，金属喷涂等。然而，溶剂型涂料在使用和贮存过程中，一旦发生火灾爆炸事故，则后果极其严重。就因为不少企业重生产轻安全，安全投入不足，安全基础薄弱，安全意识淡薄，主要负责人和安全管理人员不具备相应的安全知识和管理能力，未掌握溶剂型涂料的防火安全技术，很多企业的涂料使用、贮存场所不具备相关安全生产法律、法规、国家标准或行业标准规定的安全生产条件。为此，分析了溶剂型涂料使用及贮存场所的火灾风险，提出安全应对措施，提升企业使用和贮存溶剂型涂料的火灾防治能力。

1 火灾风险分析

溶剂型涂料的使用以及贮存场所的火灾类型属于B 类火灾，而引起溶剂型涂料着火的风险因素主要有以下几种情况：

第一，溶剂型涂料遇明火、高温着火。作业人员使用明火、吸烟，或者在工作场所进行电焊、金属切割等动火作业，会引燃溶剂型涂料。再有，在通风不良处进行作业、贮存场所内设置了烤箱、烘干等高温工艺设备，也可能会引燃溶剂型涂料。

第二，厂房内的涂料使用场所与其他区域未采用防火隔墙分隔，或者涂料贮存场所设置在厂房内，未与厂房保持安全距离。一旦其他区域着火，火势可能会蔓延，危及涂料使用、贮存场所。

第三，涂料遇电气火花引燃着火。作业场所未采用TN-S 供电系统，电气设备未采取末端保护，装设剩余电流保护装置，或者作业场所未设置静电接地装置，未采用防爆型的电气设备，以及线路布置不符合防爆安全规范，未采用金属管线螺纹连接，在使用或贮存作业环节可能会产生静电放电，发生电气设备漏电，电气线路短路等现象，引燃溶剂型涂料。

第四，使用场所未设置排风装置，通风不良，以至于易燃液体蒸气挥发、积聚达到爆炸极限浓度，遇点火源着火。

第五，作业人员在工作场所使用铁质发火作业工器具，产生敲击火花，或者在搬运、转运过程中产生摩擦、撞击火花，引燃溶剂型涂料。

第六，在使用、贮存作业过程中发生泄漏，使用铁质工器具清理，引燃泄漏液体。

第七，作业过程中涂料飞溅或溅洒至非防爆性电器开关、插座及电气设备接线端子等，引燃易燃液体。

第八，涂料未贮存在专用仓库内，遭受日光爆晒，积热着火。

第九，使用、贮存场所遭雷击着火。

通过分析可知，引起溶剂型涂料着火的主要原因有遭受日光曝晒，遭遇电气火花等火源、热源引燃着火，或者敲击、撞击或摩擦产生火花引燃着火，或者发生泄漏着火。为此，我们提出如下安全应对措施。

2 防火安全技术措施

2.1 做好建设项目安全设施“三同时”

在项目建设阶段，企业要严格遵照《安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（原国家安全监管总局令第36 号）等相关法律、法规和规章要求，做好建设项目安全设施设计，做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，事前预防，源头管控，做到本质安全，确保溶剂型涂料使用、贮存场所符合规范要求。具体包括但不限于以下内容：

（1）贮存仓库的耐火等级、占地面积、与厂房（仓库）及民用建筑的安全距离等应符合相关规范要求。

（2）应采用轻质墙体或屋面板作为泄压设施。轻质墙体或屋面板的质量不宜大于60 kg/m2。泄压面积不应小于（A—泄压面积，m2；V—使用或贮存场所的容积，m3）。

（3）丙类厂房内设置涂料使用场所应采用耐火极限不低于2.0 h 的防火隔墙与其他部位分隔开，墙上的门窗应采用乙级防火门窗。丁、戊类厂房内设置的油漆工段应采用防火墙与其他部位分隔开，且面积小于本层或本防火分区建筑面积的10%。当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间保持负压且设置可燃气体报警系统或自动抑爆系统时，喷漆工段面积占所在防火分区建筑面积的比例不应大于20%［1］。

（4）使用、贮存场所应采用不发火的地面。

（5）使用场所内的中间储罐设置在单独的房间内，其容量不得大于1 m3。中间储罐应采用耐火极限不低于3.0 h 的防火隔墙和1.5 h 的楼板与其他部位分隔开。隔墙上的门应采用甲级防火门。

（6）使用场所内不应设置烤箱、烘干等高温工艺设备。

（7）厂房内设置涂料中间仓库时，应靠外墙布置，并采用防火墙与其他部位分隔开，隔墙上的门窗应采用甲级防火门窗。

（8）使用、贮存场所应设置低（中）倍泡沫自动灭火系统和火灾自动报警系统。

2.2 控制点火源

企业须对使用、贮存场所进行火灾危险性定性判断，即当使用、贮存场所的涂料的最大允许量达到相关规范要求时方可作为甲、乙类火灾危险性使用、贮存场所：甲类易燃液体与房间容积的比值≥0.004 L/m3，总量≥100 L；乙类易燃液体与房间容积的比值≥0.02 L/m3，总量≥200 L，并采取如下控制点火源的安全技术。

2.2.1 行为安全

（1）使用、贮存场所应使用不发火花的铜质工器具，禁用明火，并配置灭火器。

（2）搬运、转运涂料时要轻拿轻放，防止产生摩擦、撞击火花，引燃涂料着火。

2.2.2 电气安全

（1）生产、贮存场所应采用TN-S 供电系统。生产用的电气设备、临时用电的电气设备应采取末端保护，安装剩余电流保护装置［2］。

（2）使用场所内设置变配电间时，应采用耐火极限不低于2.0 h 的防火隔墙与其分隔开。隔墙上不开设门窗。

（3）使用、贮存场所用的电气设备及其线路应整体防爆，且贮存仓库内不得设置配电箱及开关。

（4）贮罐区内用的可燃液体泵不得使用皮带传动［3］。

（5）使用、贮存场所均应设置防雷、防静电接地装置，其出入口处应设置消除人体静电装置。接地装置可采用自然接地体，即将建筑物的入地桩柱内钢结构作为接地装置。静电接地线应采用4 mm×25 mm的扁钢。

（6）使用、贮存场所可能产生静电危险的设备和管道（包括排风管道）均应采取静电接地措施。设备、建（构）筑物的金属构件均应做电气连接并接地。管道的金属法兰连接处应静电跨接（当不少于5 根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接）［4］。接地柔性连接线应采用截面积≥16 mm2的裸铜软绞线［5］。

（7）地上架空的易燃液体管道的始、末端处应设置防静电和防雷击电磁脉冲的接地装置。

（8）送、排风系统应采用防爆型的通风设备，风机的叶片应选用有色金属制造。

2.3 防止可燃蒸汽与空气混合达到爆炸极限浓度

为了防止可燃蒸汽与空气混合达到爆炸极限浓度的现象出现，在溶液型涂料使用、贮存场所应采取以下安全技术措施。

（1）在使用、贮存场所中设置可燃气体报警装置，并在使用溶剂型涂料的空腔工艺装置（或设备）（如烘干设备等）内设置可燃气体报警装置。

（2）使用、贮存场所内均应安装局部排风装置和全面送、排风系统，并设置事故通风系统且事故通风换气次数不应小于12 次/h。事故通风装置要与可燃气体报警装置联锁［6］。

（3）在贮存仓库前、后两侧离地30 cm 的位置设置自然通风窗（孔），并在贮存仓库前、后两侧墙高处设置事故机械排风装置，防止可燃蒸气积聚。

（4）贮存仓库内应设置防止液体流散的设施，即漫坡，高度一般为15～30 cm。

（5）企业必须配备清理泄漏易燃液体的砂、铜铲等应急处置器材和工器具，及时处理泄漏的易燃液体，防止可燃蒸汽与空气混合，达到爆炸极限浓度。

3 结语

总之，溶剂型涂料的使用、贮存场所都属于火灾和爆炸危险性场所。防治火灾是其安全生产工作之重点。为此，企业必须要管控好溶剂型涂料使用、贮存场所可能产生“点火源”的作业环节，防止泄漏发生，防范可燃蒸汽与空气混合达到爆炸极限浓度的现象出现。因此，在项目建设阶段企业要对溶剂型涂料的使用、贮存场所进行安全设施设计，事前预防，源头管控，做到本质安全。在生产经营过程中企业要定期排查安全隐患，及时消除事故隐患。经常性维护、保养溶剂型涂料使用、贮存场所的安全设施，保证其正常运行。确保溶剂型涂料使用、贮存场所符合安全生产法律、法规和国家标准或行业标准的安全要求。