以信息化转型为核心的设备维护管理

刘 旭

（贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳 550001）

0 引言

根据TPM 设备管理方法对标梳理企业当前设备维护管理工作，融合对标结果构建设备管理信息平台，分为设备信息管理、设备备件管理、维修信息管理、设备保养管理、设备检修管理、数据分析管理等六大信息化模块。同时以预测性维修理念为导向，引导设备保障部门和设备使用部门所有员工参与设备的维护管理工作，达到全员参与设备维护工作的目的。建立和完善信息化设备维护管理机制，实现企业将预防性维修理念和信息化手段相融合的目标。

1 建立信息化的设备管理模式，提升设备综合利用效率

公司引进TPM 设备管理方法，结合自身信息化优势建立了以设备综合利用效率的提升为目的的信息化设备管理模式，该培养模式的实施要点如下。

1.1 设备信息上网，奠定基础

针对设备管理工作混乱的问题，将现有设备重新核定制作设备台账后，按其加工工艺、加工特点或加工方式科学分类并重新编号。将公司近600 台加工设备分为共三大区域61 个类别，同时还按“重大精关贵”的原则将其分为A、B、C 三大类，进行不同类别的维护管理。完善后的设备信息库通过搭建数据库的形式存储在企业服务器中，可随时查阅调用信息。

1.2 自动保养计划，减少故障

通过统计设备运行状态及设备维修情况，确定了所有设备不同类别、层级的1～3 年保养计划并在设备管理系统中实现滚动提醒和计划自动更新。

同时保养计划的每次更新都将通过企业内部的实时通信软件及时通知设备维护人员，完成的保养记录会以网络表单的形式存储在服务器中，可随时调阅查询。

1.3 定期设备巡查，保证精度

将设备精度检测工作计划集成在设备信息台账中，参照设备保养计划的形式，利用设备管理系统中的设备检修模块自动更新检测计划，到期实时提醒设备管理人员进行精度检测工作。同时还将检测工作的确认权下放至设备维护人员，保证了每次设备精度检测工作都会被认真对待。

2 开发报修快速响应机制，时刻保障设备稳定运行

2.1 制作信息二维码，提高识别速度

按设备信息数据库中的信息利用每台设备独一无二的资产编号，制作并张贴了每台设备自己的二维码，使用设备二维码报修可以令设备维护人员第一时间了解故障设备信息并及时维修，减少了以往报修人员描述不清导致维修人员到处寻找故障设备的维修浪费时间，极大提高了维修识别速度。

2.2 开发终端APP 报修，丰富报修内容

由于公司属于军工保密单位，生产车间内禁止携带移动通信设备且局域网信息与外网也无法及时传递。通过开发专用移动终端APP 的方式，实现了快速报修功能。该APP 扫描设备二维码后可自动生成故障设备信息、报修时间、设备地点、报修人员等内容，报修人员仅需简单描述故障现象并拍照，即可通过局域网内实时通信工具将报修信息传递给设备维修人员、生产计划员、生产班组长、车间主任等。相比传统电话报修方式，使用APP 报修，既能准确反应设备故障并根据故障图片帮助设备维修人员更早确定故障信息，同时维修开始和维修结束的信息还会及时通知生产管理、计划排产、设备管理等岗位，使设备管理工作更高效地融入生产工作中。

2.3 加强关键备件管理，减少停机时间

由于大多数设备长时间停机均是由于关键备件不能及时采购到位引起的。在梳理出关键备件清单后，公司设备维护人员建立了网络备件库。将所有储存备件的位置均按统一原则编号，同时将关键备件与编号一一对应后录入服务器数据库中，当查询备件时，不同位置的备件信息均会显示可就近取用。经过对关键备件使用情况的统计，设置了备件安全库存提醒，当实时库存低于安全库存时，会第一时间通知备件管理人员及时采购。对关键备件的信息化管理，大大减少了设备停机时间，同时又解决了以往备件重复采购和备件数量不能及时更新等设备管理老大难问题。

3 建立科学的数据分析机制，突破产能提升瓶颈

公司积极落实国家云网工程要求，搭建了设备运行状态实时监控系统及数据分析决策支持系统，通过集成决策支持系统和设备信息管理系统的相关信息，建立了科学的数据分析机制。

3.1 运行状态实时监控，搭建数据分析平台

决策支持系统通过TCP/IP 协议，利用PLC 和OPC 等服务可以将设备运行状态、故障次数、报警类型、累计产量和加工合格率等信息采集至云端。经过信息处理模块后将编码信息以目视化图表的形式展示出来，并根据数据信息实时运算设备的运行效率及加工状态。该系统的应用为设备维护管理工作提供了科学准确的数据来源，保证了决策数据的准确分析。

3.2 历史维修数据分析，提供工作改进方向

利用设备管理系统中的数据分析模块，对每台设备维修时长、故障频次、故障类型等历史故障信息计算分析，找出设备生产运行短板，根据木桶原理制定每月重点工作计划。让设备维护改进工作相比传统救火式维修进行的更有针对性和预见性，同时也更富有成效。

3.3 多维信息数据采集，有力促进产能提升

公司设备管理部门每月的设备运行分析报告中，根据设备运行数据、历史维修数据、设备保养点检情况、生产计划执行情况、关键设备停机原因分析、重大停机问题分析等多方面内容。找出当前生产计划中设备运行的短板并对其运行数据分析后制定相应的改进提升措施，次月对改进计划的实施情况进行总结，根据反馈结果重新制定改进计划，如此“PDCA”的循环，让设备管理工作极大促进了设备产能的提升，同时也为设备产能瓶颈的突破做出极大贡献。

4 开发备件全生命周期管理，强化预防性维修理念

对设备备件的管理工作是对预防性维修理念的强化，同时开发备件全生命周期管理也令设备维护工作更具科学性和实用性，既减少了重复采购备件造成的资金浪费，也减少了采购过多备件的库存浪费。

4.1 备件采购流程信息化

备件管理从“诞生”开始，通过对BPM 工作平台的开发，定制了备品备件采购流程。在流程结束后按不同的流程结果自动将采购备件的型号、规格、数量、位置编号等信息录入设备管理系统。同时，在备件采购流程中还规范了备件采购要求及相关信息数据的准确性检测，让备件管理工作开始在它还未“诞生”之前。

4.2 备件使用流程自动化

备件在网络备件库中登记后，每次使用都会自动在服务器中留下使用数量、使用设备、使用时间、使用人等备件信息。备件库存数量按使用数量自动刷新的同时与安全库存数量比较，当库存数量低于安全库存，该备件会在设备管理系统中置顶显示并通过实时通信软件提醒备件管理和采购人员。根据备件的采购及入库信息，设备管理系统会自动计算备件的采购周期，并对结果不断进行优化，让安全库存设置更加科学合理。

4.3 备件寿命管理智能化

传统备件管理工作往往只注重当前，等设备报修时才去检查哪个备件损坏，然后买来更换。往往这个过程中产生了大量的时间浪费，同时备件功能下滑，临界损坏对产品的合格率影响很大。如激光点焊机的激光发生灯管，当接近使用寿命极限时激光发生功率会变的不稳定，导致针头点焊合格率也变的不稳定，同时随时有可能炸裂，导致冷却水流出，增大维修难度。公司针对备件全生命周期管理数据信息开发了备件寿命智能预测系统，对激光发生灯管这类关键易损备件的历史使用记录进行统计，应用性能衰减曲线数据分析模块生成备件使用寿命曲线记录图，通过不断新增的备件使用记录保证分析数据不断趋于准确。当备件使用时长接近设置的提醒点时，设备管理系统会自动发出报警并提醒设备维护人员及时更换备件，目前该技术已经在公司××车间自动生产线上得到利用。

5 设备管理流程制度化，确保创新成果稳定实施

根据集团公司三化要求、创新成果管理制度结合设备管理转型推进计划，公司健全了设备维护管理工作的相关制度，确保成果固化。

5.1 固化设备维护流程，建立工作管理办法

通过对设备维护管理工作成果的总结，公司下发了《TPM全员生产性保全管理办法》，将设备维修、保养、检修、自主保全等内容固化，成为标准化的工作流程；同时还下发了《设备备件管理办法》《设备检查评比管理办法》等相关工作办法，对原有工作流程进行优化管理。

5.2 健全监督考核机制，推广管理创新成果

公司出台《设备考核与奖惩管理办法》，对设备维护管理工作进行监督考核，同时将设备运行的关键指标，如设备利用率、设备综合利用效率OEE、平均故障间隔时间MTBF、平均故障修复时间MTTR 等纳入生产车间和设备管理部门的绩效考核中，每月进行绩效考核；同时每月组织车间进行设备保养之星评比并予以奖励，每季度由设备管理部门组织设备保养情况检查并对检查结果在公司局域网进行公示通报，对表现突出的个人和车间予以一定的经济奖励。将计划实施与监督检查工作同步推进，保证了管理创新成果的有效实施。

6 结论

通过深化信息系统应用，全面实现了设备在线管理，推进企业管理规范化、精细化和集约化，促进设备维护管理体制和机制的转型升级，有力支撑公司整体利益最大化经营策略的有效实施。实现管理提升、经营提效、发展提质的总体目标，对公司盈利能力、竞争能力和可持续发展能力的提升起到了积极促进作用。