王昊天
(江苏太白集团有限公司,江苏镇江 212003)
设备稳定运行是生产顺利进行的必备条件,每个设备管理工程师需认真思考如何降低设备故障率以保证其稳定、持续及高效运行。虽然公司都在寻找先进的管理方式和模式,想法和思路灵活转变,结果却相差不多,人浮于事的现象屡见不鲜。最终,设备管理的核心在于落实。
(1)设备管理人员要对自己分厂的设备备件情况了如指掌,统计分析其使用周期,根据采购和制作时间的长短,适时将采购计划交与生产部审核。能修复的损坏备件尽快办理外修单送修,以免久置遗忘,需用时方发现尚未修理,影响生产。
(2)备件采购质量不过关,会导致使用寿命短、检修更换频繁。备件到库后要进行验收,即使贴有“合格证”仍然要检验,确保质量符合要求,发现异常立即反馈给供应部门。
(3)采供部门要严格把关,确保只采购生产必需的备件,严格控制对生产影响不重要的备用性采购。采购不能一味比价,应重点考虑备件质量。采购部门要与生产部门充分沟通,切实服务生产。
(4)备品备件管理计划主要包含月度材料计划和临时急购计划。备品备件管理制度目的为保障设备长期、安全及稳定运行,降低占用公司流动资金,减少仓库备品备件的储存。根据日常检修、每月计划性检修、每年大修,技术改造项目、降本增效项目,结合日常对生产设备的点检情况,以及统计的备件寿命周期,总结备件的更换周期,及时准确编制计划,防止因为采供部门备件供应不足造成企业生产出现问题。
企业要自觉建立申购、领用、报废、修复、保存等相关管理制度。从经济学角度看,使用寿命长、价值量高的备件尽量不储备;日常使用频率高的备件则应保证充足的备货量。
(1)专业知识实际运用。运用专业知识是维护设备正常运行最重要的条件,在日常生产中需要充分了解现场状况和使用条件,找到适合工况条件的物品。江苏太白集团有限公司是化工企业,不同工序有不同介质,酸性、碱性、高温、高压几种状态相互混和,需要把握住关键参数。什么情况使用什么材料,要做到随时可查询。例如,水解出料阀损坏频率较高,通过分析得出:内衬使用不符,原使用的丁腈胶在酸性条件下只能耐温到40 ℃,远低于水解出料温度。若没有专业知识支撑,较难找出事件根源。本公司有大量流程泵、减速机等设备,购买前应仔细计算相关参数,例如泵的扬程、流量、电机功率都需量化为切实数字,否则极易发生故障。工程师一定要给出明确的技术参数。
(2)定期保养。设备长时间使用都会造成磨损、损坏,定期保养可以把故障消灭于萌芽。比如电机使用到一定时间必须强制进行更换轴承、浸漆之类的保养。板框的46#液压油也需定期更换,否则里面残留的大量废渣极易破坏密封圈。各分厂在日常生产中必须关注旋转设备的润滑油、冷却水是否到位,派专人定时、定点检查。
(3)人员管理。人员管理是设备管理的核心,要提高员工和领导的责任心。维修工在维修设备时要本着负责的原则,每颗螺丝紧到位,每处焊缝焊到位,不留隐患。三班操作工要严格遵守操作规程,认真工作。大部分企业管理中存在一种错误认识,认为设备的管理是基层维修人员和设备工程师的事情,与操作工无关。其实操作工是设备的第一使用人,虽然他们少有专业知识,对维修原理和方法不很清楚,但每天都使用设备,能够首先发现设备异声、异响。所有企业要制定“双包机”管理制度,操作人员对操作的机器要进行检查,用制度切实约束员工。
(4)点检工作。点检工作是很多企业都在运用的方法。很多从事设备管理的人员不能清醒地认识到,经常在被动维修,平日不去检查设备,设备坏了才抢修,不思考哪些设备容易出问题,问题就会越来越多,工作越来越忙。点检以定人、定时、定位、定标准、定方法的“五定”方法进行日常点检记录,由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具来完成,并由设备管理人员进行确认(以每月设备的开车率和维修质量考评操作工和设备维修人员),每月进行汇总分析,作为计划检修的依据之一。
(5)计划检修。设备不可能永远无故障,制定计划检修非常重要,每台设备都要按照其技术指标和检修步骤制定详细的检修方案。设备管理人员根据检修方案组织人员,前期准备工作包括检修前检查(确认设备损坏部位,做好修理有关备品备件工作)、检修标准的制定、检修时间的确认等,确保以最短的时间和最少的资金完成计划检修工作。设备检修结束后,设备管理人员和技术员要认真细致地检查维修质量,使用专业检测工具对重要的参数量化检测。如果精度不达标,维修部位很快会发生同样故障。检测结束后检查检修设备,避免工具或者备件遗落造成事故。
(6)会议落实和布置。设备管理会议是设备管理专业人员学习和交流的平台,分为会前准备,会中发言,会后温习。设备管理人员会前需充分梳理会议主题及核心内容,结合本部门的实际并向各级设备管理人员了解情况,听取意见和想法,梳理准备会议发言稿。会议中认真发言,着重叙述重点、难点,新思路、新想法,控制好发言时间。会后认真学习和温习会议文件,将会议精神传达到所有的设备管理岗位,让每一位员工理解和接受。
设备管理工作较为枯燥乏味,也很难做好,需要有过硬的专业技术与较高的敬业精神。要加强设备管理人员的培养和培训,设立合理的设备管理激励机制,共同将设备维护好,为生产服务。通过一系列措施,利用好各种管理平台,按照备件—设备—人的思路,将三者有机结合,用好现有的激励机制,管理好人员。在设备运行中,最关键的还是人,点检、采购备件、计划检修等工作都由人来执行,把控和激励好人员是设备管理的核心工作。设备运行中存在各个环节,某一环节不顺畅都会出现问题。主动思考,去除非重要的过程,把控重要的环节,才能把设备管理好。