起重机械的故障诊断与检验检测探析

刘晓红，刘丽丽

（沈阳欧柏斯德起重输送技术有限公司，辽宁沈阳 110000）

0 引言

对于起重机械来说，金属结构是比较重要的，要分析起重机械金属结构存在的不足之处，就需要掌握起重机械的运行情况，联系现阶段金属结构的使用情况，并选择合理的措施来进行应对。只有这样，才能确保起重机械保持良好的运行状态。

1 振动故障诊断分析

1.1 专家诊断法

专家系统能够有效地研究机械设备的振动问题，掌握振动的部分，并提出合理的故障排除方法。为了合理诊断错误，专家诊断离不开大量的专业知识。然而，在获取知识的时候还是会遇到比较多的问题。此外，知识库的更新率相对较低，各领域专家的知识存在一些矛盾。目前，机械设备的表达能力和可加工性也在一定程度上受到限制。

1.2 神经网络诊断

在进行诊断的时候，需要先掌握存在的各种问题，针对神经网络开展离线训练。在这个时期，借助神经网络能够明确体重记忆症状和诊断结果的联系。之后把存在的错误字符增加到神经网络中、完成输入，进而产生相关的结果。通过比较之后可以看出，系统很难明确存在的新型错误，这样就会影响整体的诊断工作。

1.3 模糊故障诊断方法

这种方法就是把模糊形式的诊断措施当做基础，在这个时期通过使用模糊逻辑可以消除存在的各种不确定因素，起重机不确定的因素比较容易造成机械振动大情况，在处理的过程中会遇到较多的问题，并且相对复杂的系统，在非线性方面也会有一定优势。不过这种方法还存在一定的缺陷，主要就是因为需要设置模糊规则，如此在使用的时候就会遇到较多的问题。

2 起重机械的常见故障

2.1 电气故障

电气故障属于一种常见的起重机械故障，起重机的电气使用主要就是对于电气设备的保护。在这个时期，需要增强对于起重机各种设备的控制，相关的控制系统是比较复杂的，而且存在故障的位置也有所不同，通过诊断可以看出，主要的电气故障有3 种。

（1）转子电阻损伤诊断。转子电阻失效是指在转子正常运行的时候，因为电阻失效进而造成闭合的情况。其中主要的因素就是高温，操作系统温度过高会使起重机转子出现损坏的情况。

（2）CAM（（computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）控制器。CAM 控制器在控制系统中的使用比较广泛，它能够确保两个电机同时运行，而且相关的触点也能够同时关闭。CAM 控制器一旦损坏，当CAM 控制器关闭时，会引起两个电机触点之间产生时间差，进而对于起重机电机系统造成更大的影响。因此，可以通过检查电机的接触闭合进行诊断。

（3）触点失效。其中主要的因素指的就是触点失效，触头的容量比较少，要是存在电压或者是电流超负荷的情况，接触环境的温度也会持续提升。这样不仅会损坏触头，而且会产生油污问题，影响触点之间的接触。因此，用电流值诊断触点故障是可行的。

2.2 机械故障

起重机械属于一种常见的劳动机械，在运行过程中常见的问题就是机械零件被磨损，甚至出现失效的情况。下面就针对故障部位展开分析。

（1）吊钩。起重机的自重是起重机的重要组成部分，一般情况下就是借助吊钩连接自重。钩体常见的故障问题就是钩体出现断裂或者是变形，在这个时期仅仅进行观察就可以诊断。

（2）卷组。起重机运行主要就是借助滚筒来进行实现，滚筒装置在运行的过程中需要承受较多的其中工作，这样滚筒内壁比较容易被破损，如果没有及时地进行更换，就会使得内壁滚筒磨损过大，不仅会影响到板形，而且会使得起重机难以正常的工作，因此需要检查滚筒的实际情况。

（3）钢丝绳。钢丝绳对于起重机械来说是比较重要的。在进行吊装的时候，钢丝绳的分布会发生一定的变化，所以钢丝绳不同部位的应力值也会存在一定的差异。等到重物被吊起，和钢丝绳接触的部分会出现钢丝绳磨损的问题，如果重物的质量大于钢丝绳的承载能力，钢丝绳会出现断裂的问题。钢丝绳在使用过程中出现断裂的问题，不仅会对吊重造成损坏，而且还会影响到工作人员的人身安全。其中，钢丝绳可以通过力学试验进行诊断。

3 起重机械常见故障种类和应对措施

3.1 止挡和缓冲器的配合效率较低

起重机出厂之后，缓冲设施主要就是在起重机的端梁部分，如此通过安装止挡以及缓冲器来完成相关操作。但是在止挡安装的过程中，为了降低安装的难度，一般会采用在轨道的两侧借助钢板焊接的方法来设置止挡，但是却没有重视止挡和缓冲器的配合。在使用的过程中，因为止挡安装的位置比较低，因此起重机在运行的时候会产生碰撞的情况，进而产生变形的问题。不过针对变形的部分仅仅是进行拆除，没有研究产生变形的原因。如此在之后进行运行的时候，存在的故障问题会变得更加严重，车轮也会产生更加严重的情况，这样不仅会影响到设备的使用，甚至会产生脱轨的问题。

3.2 电动单梁起重机葫芦小车缓冲器自身缺陷

在这个时期需要明确存在的缓冲器主要就是设置到主梁一侧，相关材质是硬质的橡胶，这样的设计比较容易产生齿轮以及驱动轮碰撞的问题，如此相关的力矩也会提升，如果葫芦小车停止运作，轮齿对于缓冲器的作用力也会急剧上升。这样缓冲器会产生严重的破损情况，进而很难正常运行。在这个时期，如果没有及时进行更换或维修，就会影响到葫芦小车，甚至产生更加严重的安全事故。

4 起重机械故障诊断和检验检测要点

4.1 机械疲劳程度的检验检测

在检验故障的时候，需要掌握机械设施的运行情况，而且需要明确是否存在断裂的情况，其中对于疲劳程度的检验属于机械设备故障问题的主要判断措施。对于工作人员来说，需要检查机械设施，而且需要借助专业的检测仪器来检查机械设施的关键部分，明确是否存在损伤的问题，在这个时期需要增强对于缺陷部分的检查，掌握起重机械的疲劳情况，如此选择合理的修复方法来控制故障问题。

4.2 润滑系统的检验检测

在检测起重机故障的时候，也需要增强对于润滑系统的检测，明确系统中是否存在故障。在这个时期，需要明确产生问题的情况主要就是润滑系统的故障问题，而且需要掌握产生故障的因素，选择合理的方法来进行应对，如此也可以显著提升润滑系统的作业效率。

4.3 磨损情况的全面检测

对于工作人员来说，需要全面检查起重机械，掌握结构中产生磨损的情况，选择合理的方法来应对。如此人们也能够更加直观地检查设备的磨损情况。在检测磨损情况的时候，需要借助专业的设备。另外就是要明确实际的强度，掌握磨损的位置，如此相关的维修工作也可以更加顺利。

5 起重机械故障检测检验技术的提高措施

5.1 加强各项操作的标准性和规范性

起重机是一种大型的机械，如果产生故障就会造成严重的损失。因此在进行操作的时候，要加强对于操作标准的控制，确保各种操作能参考相关的要求来进行。在这个时期，需要加强对于工作人员的培训，使其掌握操作要点，防止产生安全事故。

5.2 构建完善的安全检验管理体制

起重机械安全检查管理制度包含许多内容，在这个时期需要联系工作内容，设置合理的管理制度，掌握管理责任，完善监督效果，确保起重机械可以保持安全的使用，这样也可以减少事故的产生。不仅如此，管理人员应保存该地区使用的起重机械的情况，而且需要按时进行检查，防止产生机械故障。政府部门需要加强对起重机械租赁市场的管理，提升市场的规范化和合理性，在这个时期也需要完善管理方法方面。对于租赁单位来说，需要组建一支强大的专业队伍，他们要具备足够的资质，这样可以更加顺利地进行起重机械设备的安装工作。最后，需要对于各类特种设备开展检查和维护，使其保持良好的运行状态。

5.3 定期检查

在这个时期需要按时开展检查工作，明确起重机械运行时期存在的不足，选择合理的措施来进行应对，避免造成较大的影响。对于管理层来说，需要设置一个合理的检查方案，掌握起重机械的使用情况。如果是起重机产生故障，就可以及时进行维修，防止造成更加严重的问题。

5.4 提高作业人员的综合素质

对于管理人员，需要加强对于工作人员的培训，增强他们的专业能力，使其具备充足的专业知识，而且需要掌握操作要点。还有，要提升工作人员的综合能力，使其可以提供更加完善的服务。

6 结束语

起重机属于常见的重物装卸设施，加强对于各种故障问题的检查以及检测，可以防止产生安全事故。在其工作过程中，也需要加强对于起重机械的维护以及检修工作，提升其各项性能，增加起重机械的使用时间，确保其保持良好的运行状态。