锅炉制造中问题的合理化解决措施

杜晶春，李 静

（渤海装备辽河热采机械公司，辽宁盘锦 124209）

0 引言

锅炉的设计、制造、安装等方面都有相应详细规定，要严格监督和管理开展操作工作。但是，现阶段锅炉制造设计依旧出现一些问题，人们逐渐认识到锅炉安全的重要性。锅炉是一种承压设备，容易产生爆炸危险。开展制造设计工作时，应该对实际运用的工艺进行全方位管控，能够在合理化和严格性的操作之下，让锅炉具有较高质量。

1 锅炉制造过程中常见问题分析

锅炉制造行业要关注和重视焊接、锅炉防爆门和管板拼缝等常见问题。以上述3 个问题详细分析为基础，能够让锅炉的质量得到强化，为社会提供良好服务。

1.1 焊接问题

锅炉制造设计中涉及的焊接工作比较复杂。工作人员开展工作时，应该从焊接要求较高的工作要求出发，提升自身专业技术水平。锅炉焊接是否优质，严重影响锅炉使用寿命。开展焊接工作时，防止焊接变形、磨损，应该保证锅炉的实际形状和质量。在尺寸衡量上，应该更加精确和详细。焊接质量对锅炉制造使用会产生影响。同时，也直接关系锅炉安全。如果焊接质量不合格，可能引发易燃易爆事故。对人们生命和财产安全产生非常大的损害。锅炉焊接中没有焊透的问题比较常见，尤其是水冷壁管与管子对接时，细缝过窄就可能出现未焊透问题，使得焊接质量受到极大影响。

1.2 锅炉防爆门问题

结合燃油燃气锅炉的实际运用和检验情况，一个重要问题就是炉膛爆炸。原因主要是炉子运行过程中突然发生熄火，或者热态停止时油气阀门没有关闭、关闭不严，向膛炉中输进油气，就会在温度高的情况下，出现气化问题。可燃气体在重新点火或者浓度达到一定极限时，就会出现爆燃和爆炸现象。因此，要进行防爆门的设置，但是常用的弹簧式、静重式等模式，防止爆炸作用较小。要从根本上解决问题，就应该实现燃烧的自动控制模式。熄火保护装置和连锁装置出现问题时，油气阀就会自动关闭。对燃料供给设备进行阻断，提高炉膛自身的抗爆能力[1]。

1.3 管板拼缝开孔问题

焊接管孔处要防止出现焊接缝开孔。同时，还需要避免管孔焊接缝和相邻焊接缝热影响区之间的重合。第一，对管孔中心四周范围进行合理控制。第二，管接头焊接后，在热处理下进行压力消除。检查过程中可能会发现，有的燃气锅炉对管孔进行拉撑，或者是管孔开在管板的拼接上，管孔焊接和管板的拼接出现了重合影响。问题产生的主要原因是拼接上存在的误差，难以避开相应的拼缝。拉撑管和烟管焊接组成之后，管距离比较小，空间小，难以具备充足条件进行合理化的焊接热处理工作。这样，就难以符合规程标准，对锅炉的安全产生很大影响。因此，燃气锅炉制造过程中，应该进行合理化设计，层层把关，防止出现这些问题。

2 锅炉制造过程中常见问题解决策略

对于锅炉制造中涉及的常见问题，要提出合理化的解决对策。在多个环节中，都应该避免出现相应问题。如果问题能够得到及时控制，则会使锅炉制造工作更加顺利和安全。因此，对问题解决的对策分析迫在眉睫。下面是锅炉制造中常见问题的解决对策。

2.1 对安装基础进行抽查和验收

锅炉制造安装时，为使锅炉使用更加安全，应该在设计制造时做好相应完善。对安装基础进行合理的抽查和验收。例如，对锅炉和其他设备进行相应的严格检测，保证合格率。锅炉安装时，强度、浇筑质量、规格尺寸等应该按照国家的相应规定为基础。另外，安装时还应该不断优化验收和记录工作。如果数据不符合，应该及时找出关键点，进行合理解决，为使用提供安全保障。

2.2 对焊接问题进行合理防治

为了提高焊接质量，应该保证焊接工人具备较高技术水平。在理论知识上获得相应培训，焊接人员要有较高的质量意识。例如，开展焊接工作过程中，应该强化监督，对相应的焊接程序进行严格规范。焊接中应该对电压和电流进行严格控制。从焊接的尺寸出发，保证焊接具有较高质量。

2.3 合理技术支持材料

相应工作人员应该完善市场调查，选择经济、实惠的金属材料。这样，才能够从根本上对锅炉制造中的腐蚀易磨问题进行合理分析。锅炉制造时，受热面管子容易破裂，工作人员需要进行经常性的水质检查。若水质不合格，就会对受热管子产生影响，出现破裂或腐蚀等问题。因此，应该严格控制材料选用和验收环节。锅炉设计时还应保存相关材料，这主要涉及设备的设计运行和安装[2]。制造商将相关材料交给使用方，并对这些材料进行更新。针对锅炉设计制造的相应图纸和具体说明，制造商应该直接提供买家。在设计出现变动的情况下，就应该明确，并进行相应告知，详细标注出来。

2.4 科学规范锅炉布置

设计锅炉房内部空间时，就要关注具体维修和其他任务需求。这样，锅炉今后使用才会拥有更加充足的空间。以实际空间设计为基础，锅壳式水火管锅炉的前部空间应该具有很大长度，要长于锅炉烟筒，后部则应该留出相应范围，主要是为满足锅炉的拆卸和清理。清理设备时，可以适当留出合理的维修空间，使锅炉更加平稳和安全运行。为了让清理工作更加顺利进行，要对故障进行重点排除，确保机械维修。锅炉安装时，关注实际存在的问题，以具体情况进行优化安装。

锅炉的烟道和风道也是安装布局制造过程中的一个重要方面，设计烟风道时，应该关注以下3 个方面。

（1）以实际场地设计为基础，确保风机出口管道转向不会出现偏差。风机出口的风转向和风机叶轮的转向应该统一，防止气流在通道内部形成涡流。这会严重影响通道内的流动速度。

（2）气体通道转弯方面，可以制定出缓转弯头的形式，避免内侧使用带角的弯头。

（3）对整个风道系统进行密封设计。对直径超过700 mm 的法兰面，在原有基础上还应该增加石棉垫圈，这会让密封更加可靠。安装完成后进行相关性能检测，主要以密封性为主。在漏风的地方进行修改，以此达到设计目标[3]。

2.5 有力执行设计安装标准

锅炉安装时，应该严格遵守具体的安装规范和要求。例如，管道的焊接质量应该得到保证，并满足相应的标准衡量。蒸汽管道应该以蒸汽流动的方向为基础，形成相应坡度。这样，在管道内部形成的冷凝水才会顺利排出。设计安装标准内容时，要想锅炉安全正常运行，应该进行合理设计。确立安装标准后，要有较高执行力度，这对锅炉生产影响也是相当大的。

3 结论

在锅炉设计制造过程中，安全稳定运行是非常关键的环节。对制造设计方案进行合理性确认，才能使锅炉的安全运行成为可能。设计、制造以及安装都是十分复杂的过程，要与相应的制造环节进行结合，完善安全检验工程。在保证锅炉安全和稳定后，才能够合理融入到使用过程之中。