煤矸石高附加值综合利用技术

1.制备多孔陶瓷

以煤矸石为原料制备多孔陶瓷成为煤矸石资源化利用的新途径。多孔陶瓷是一种利用其孔隙结构获得优异物理性能和力学性能的功能结构一体化材料,由于具有较高的显气孔率、均匀分布的微孔、发达的比表面积、耐高温、耐高压等优点，广泛应用于航空航天、医学、环保、建筑、石油化工等行业,在科学技术领域和国民建设中发挥着巨大作用。

2.制备莫来石

以低品位煤矸石为主要原料，经过低温煅烧和酸处理后,适量添加氧化铝和造孔剂，经1 600℃、2 h反应烧结制备出主晶相为莫来石的多孔莫来石质耐火材料。随着造孔剂添加量的增加，多孔莫来石的显气孔率和线收缩率明显增大，体积密度、热导率和耐压强度显著降低，但其质量分数增加到30%后，这些性能的变化趋于平稳。

3.生产聚合氯化铝

聚合氯化铝是一种新型凝聚剂，同传统的硫酸铝、氯化铝等相比有一系列的优点，被广泛地应用于生产及工业废水的处理以及造纸、制药、精密铸造、油井防砂等工业中。利用含铝量高的煤矸石生产聚合氯化铝，将极大节约成本，具有很好的发展前景。

4.生产氢氧化铝

目前，生产氢氧化铝主要是以铝土矿为原料，国内铝土矿将无法满足对氢氧化铝的大量需求。然而我国的煤矸石存量大，用含铝高的煤矸石为原料制取氢氧化铝，既缓解铝土矿行业压力，又能实现更好的经济效益和社会效益。

5.合成碳化硅

碳化硅（SiC）材料以高温强度、高导热率、高耐磨性和耐腐蚀性等优点在磨料、耐火材料、高温结构陶瓷、冶金和大功率电子学等工业领域广泛应用。工业上生产碳化硅是以石英砂、石油焦碳或优质无烟煤作原料，在Acheson炉中经高温电热还原生成，是一项高耗能、高污染工业。经大量研究表明，用高硅煤矸石与烟煤作原料，用Acheson工艺合成碳化硅,速度更快、温度更低、成本降低，为煤矸石的资源化利用提供了新的途径。