鱼粉及大豆酶解蛋白在养猪生产中的应用

张玉国，杨玉霞，夏 英

（山东省德州市陵城区农业农村局 253500）

1 鱼粉在养猪生产中的应用

鱼粉是猪生产中常用的理想的蛋白质原料，其氨基酸组成较为平衡且含量丰富，消化利用率高，因此得到了广泛的使用。鱼粉的主要成分是鱼虾类及其加工副产物经过加工制得。 其加工工艺主要有干法和湿法两种， 干法工艺是直接将原料干燥粉碎制成鱼粉， 而湿法工艺会将原料先蒸煮进行压榨脱去油脂再干燥制成鱼粉。 两种工艺中以湿法加工获得的鱼粉质量较高，湿法加工获得的鱼粉油脂含量低，适口性好。 目前饲料工业中使用的鱼粉质量参差不齐， 其主要原因有两点： 一是鱼粉的原料影响，原料和原料新鲜度不同制得的鱼粉质量存在差异；二是加工工艺对质量的影响，不同的加工工艺对鱼粉中油脂和Ca、P 等矿物质的含量有影响。 在我国目前使用的鱼粉中，主要分为进口鱼粉和国产鱼粉两大类，进口鱼粉的粗蛋白水平在约60%以上，粗脂肪一般在10%左右， 而国产鱼粉的粗蛋白水平一般在50%以上，粗脂肪水平一般在14%左右。 猪对鱼粉的粗蛋白消化率消化率一般在80%以上，表观回肠氨基酸消化率一般在80%左右。研究表明， 在断奶仔猪日粮中添加鱼粉可以有效降低断奶仔猪的腹泻率，提高生产性能，而且鱼粉中富含各种脂肪酸，而脂肪酸可以有效调节仔猪肠道菌群降低仔猪死亡率提高生产性能[1]。 所以， 在猪生产中广泛采用鱼粉作为饲料中粗蛋白的主要来源之一。 鱼粉的缺点在于价格昂贵，大量使用会造成生产成本提高效益下降。 在此基础上，研究者们寻找了一系列的新型的可替代鱼粉的原料， 这些原料具体可分为动物性蛋白源和植物性蛋白源两大类。

2 大豆酶解蛋白在养猪生产中的应用

大豆酶解蛋白是对豆粕进行酶处理后得到的产物，粗蛋白含量一般在45%～55%，属于植物性蛋白质原料。 众所周知，豆粕是大豆经过加工后获得的加工副产物， 其粗蛋白含量一般在40%～50%，具有较高的饲用价值，也是目前猪生产中的主要蛋白质来源之一。 由于其氨基酸分布均衡且非常符合家禽和猪的需要，所以有大约85%的豆粕用于家禽和猪生产中[2]。 但是豆粕在实际应用中也存在许多问题， 因为在豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、凝集素、伴大豆球蛋白、植酸盐、单宁等抗营养因子。 这些抗营养因子不但使得动物对豆粕的营养物质消化率降低， 而且还会造成动物本身的消化道损伤。 研究发现豆粕会引发仔猪肠道受损营养物质吸收减少，生产性能下降。 通过研究发现，加热可以降低胰蛋白酶抑制剂等热敏性抗营养因子的影响， 但是对豆粕进行热处理加工也会损伤豆粕中的粗蛋白和氨基酸等营养物质，通过热处理加工后的豆粕饲喂生长猪时，其粗蛋白消化率和料重比显著下降。 当对豆粕进行酶处理后不但有效降低了豆粕中抗营养因子和大分子蛋白的含量， 而且提高了豆粕中的多肽、游离氨基酸的水平[3]。

大豆酶解蛋白的生产工艺流程为：现将豆粕进行预处理，加入酶制剂调节pH 和温度进行酶解，升温使酶失去活性，分离进行化学处理，干燥制成成品。 通过酶处理制得的大豆酶解蛋白与通过高温、膨化等加工方法制得的豆粕相比，避免了由于高温过度引起的美拉德反应造成的对豆粕中氨基酸的破坏， 从而使得大豆酶解蛋白的抗营养因子含量要显著低于常规豆粕而且粗蛋白和部分氨基酸的水平要高于常规豆粕。 研究证明，断奶仔猪对大豆酶解蛋白的粗蛋白消化率和部分氨基酸消化率要高于常规豆粕。 研究发现，饲喂大豆酶解蛋白的仔猪血液中的游离氨基酸的水平有下降趋势， 说明大豆酶解蛋白对仔猪本身的氨基酸吸收和利用有积极影响。 饲喂大豆酶解蛋白的断奶仔猪的营养物质表观消化率显著提高，肠道菌落得到优化，钙磷的沉积提高。与通过高温、膨化等加工方法制得的豆粕相比，大豆酶解蛋白的粗蛋白和多肽、游离氨基酸水平更高，抗营养因子含量更少，适合作为断奶仔猪日粮中的主要蛋白来源[4]。