煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术研究

杨松

（普定县工业和信息化局，贵州普定 562100）

我国煤矿开采的工作领域中巷道布置属于重要的部分，应着重采用近距离布置、高瓦斯布置、多每层与符合型布置等方式，并且按照煤矿开采的需求合理使用采煤工艺技术，提高煤矿开采过程中的巷道布置工作水平，彰显采煤工艺技术的优势，促使煤矿开采领域长远发展和稳定进步。

1 煤矿开采巷道布置的措施

巷道属于煤矿开采期间的重要通道，具有提升煤炭、通风性、排水性的良好作用，属于整体开采领域中十分重要的部分。但是我国各个地区的煤矿开采环境具有多变性的特点，不同的煤层结构也需要使用不同的巷道布置方法，因此在巷道布置期间应按照煤矿开采的特点与需求设置相应的巷道布置模式，保证工作的高质量开展。主要的巷道布置方式为：

1.1 多煤层与复合型的布置

通常情况下，多煤层、复合型煤层具有一定的环境多变性特点，因此需要结合环境特点综合性的布置巷道部分，在布置期间需要注意这些煤层环境中，需要强化支护结构的设计与完善，以此增强开采工作的安全性。首先，在煤层开采方面，应该着重研究土层巷道情况，避免出现制约性的影响，保证支护结构能够处于稳定的状态。在巷道布置的环节中，需要明确选择底板传递压力的具体方向与主要的方法，确保各个部分承受力的合理性。其次，布置巷道期间应该注重强调前支撑压力的充足性，尤其是第一层巷道布置期间，应加固支护部分，多煤层环境中强化对巷道部分的养护力度，针对中间煤层空间进行严格的控制，减轻煤层方面的巷道压力。复合型煤层方面的巷道布置期间应明确巷道对上煤层稳定性与下煤层稳定性所产生的影响，严格进行煤矿距离的控制和管理，使用分组布置巷道的方式，在一定程度上有效预防支撑压力对煤层所产生的影响，以此增强煤矿开采的效果。

1.2 近距离煤层环境中巷道布置

从近距离煤层的特点方面来讲，具有上部分、下部分与煤层中间距离小的特点，在此类环境中下煤层区域的顶板经常会受制于上煤层的开采，此情况下为预防上煤层开采期间的压力对下煤层区域安全性产生影响，规避安全事故问题，应合理开展巷道布置工作。首先，应着重在煤矿开采的相关区域之内，进行近距离煤层巷道的重叠性布置，通过巷道中间区域的煤柱支撑处理，确保煤层相互之间的长度在相同范围之内，保障稳定性，但是需要注意，此类巷道布置方式的应用，会导致后期回收期间难度高、危险度大，所以应该结合当地区域的情况合理选择使用这类巷道布置的措施，以免影响后续工作的稳定性。其次，积极采用内错类型的巷道布置措施，此类布置方式在应用期间，能在一定程度上提高开采工作的效率，要求巷道布置部门在巷道之内设计梯形的煤柱，保证稳定性，不可以在同一条直线的工作面中并用巷道，可以保证稳定性，但是在巷道布置期间很容易有煤柱损失的现象，煤炭浪费问题非常严重。最后，可以使用上层单孔送巷的形式布置巷道，通过沿空留巷的形式处理，此类布置方法的应用，可以保证回采工作的效果，在维护安全性的基础上缩短采煤的工作周期。要求在挖掘巷道的环节中对上部分区域与下部分区域连同处理，明确挖到切眼的具体位置，然后使用金属可伸缩支护架设备合理建设支护结构，使用机柜合一的形式设计巷道断面部分，这样在科学布置的同时能够同时在两个开采面合理地进行回采处理，保证巷道科学布置的情况下维护煤矿开采安全性[1]。

1.3 高瓦斯煤层环境中的巷道布置

我国煤矿开采的领域中瓦斯属于经常出现的有害气体，具有容易燃烧、容易爆炸的特点，如果在高瓦斯的煤层环境中不能合理布置巷道进行瓦斯的疏散，将会诱发严重的爆炸性安全事故，对人员的生命财产安全都会造成不利的危害。因此在高瓦斯煤层环境之内，就应该结合瓦斯含量高的特点，布置巷道中的解放层面，实现瓦斯的抽取处理目的，在此期间不仅需要合理布置巷道解放层对瓦斯进行疏散处理，还应设置“一进二出”类型的通风系统，保证通风、运输、回风类型的巷道之间都能够全面配合，有效完成瓦斯抽放的任务，降低瓦斯含量，保证环境安全性的情况下增强煤矿开采工作效果。

1.4 破碎（残）煤层环境的巷道布置

对于煤矿开采中的破碎煤层来讲，含煤量很少，所以布置巷道期间应该着重强调成本的管理和控制，改造原本的巷道结构，循环利用巷道，在减少成本的情况下提升破碎煤层区域的开采工作有效性。具体的巷道改造工作中应着重强调开采工作的安全性与具体效率问题，合理建设通风系统，全面监督检查环境的安全性。与此同时，残煤层开采期间，布置巷道应着重按照开采的要求，准确分析内部的点火数据信息，明确是否存在火灾事故风险，预先开展处理工作，结合内部情况计算残煤层的开采尺寸与有关参数信息，保证开采工作的效率与安全[2]。

2 煤矿开采的采煤工艺技术应用措施

为保证煤矿开采工作的高质量、高效益完成，应按照区域环境特点合理使用采煤工艺技术，在技术的支持下增强采煤工作效果。有关的采煤工艺技术措施为：

2.1 合理使用割煤技术

企业在执行煤矿开采工作期间应全面调查当地区域的地质特点、煤层特点，按照具体状况合理配置采煤机设备，明确设备的运行形势、进刀方式，在科学调配的情况下，按照煤层的状态操作，如若煤层具有平缓性的特点，可使用双向割煤的措施，操作期间应实时性针对滚筒的升降情况进行调节，保证底板的状态与工作相互适应，需要注意的是，在使用双向割煤工艺技术期间，操作人员应该及时性对机道之内的碎煤进行清理处理，以免出现堵塞的现象。如果煤层的角度较高，在操作中应采用单层割煤的措施，从巷道尾部区域向着巷道头部区域的方向依次性割煤处理，保证工艺技术的高效化应用，保证技术在割煤工作中的良好使用。

2.2 科学采用操作移架技术

此类工艺技术在应用期间要求按照外露顶板的支护情况开展操作工作，在煤矿开采的各个阶段，都需要使用手动邻架的具体支架形式，主要因为采煤机设备运行阶段可能会有外露顶板的现象，所以在开展部分割煤操作以后，就应该迅速地进行支架的移动处理，起到良好的支护作用。对于支架的支护方式来讲，和采煤机设备的具体开采效率相交非常慢，所以操作移架的环节中应严格分析顶板的状态，对顶梁区域的下降幅度监控分析，如果下降幅度过高，超出规定的限度，就必须要使用有效方式制约性处理。完成移架操作之后应该立刻开展顶棚处理的活动，检查架的性能，保证质量符合标准的情况下优化结构部分，清除周围的杂物，保证推移的顺畅度，如果阻力较高就要检查障碍情况，实时清除其中的障碍[3]。

2.3 合理选用采煤工艺技术

煤矿开采的工作领域中应该确保采煤工艺技术的合理选择与使用，确保技术应用的高效性水平。应按照当地区域的煤矿资源的地理特点与条件特点，选择使用旱采与水采技术措施，对于旱采技术来讲，主要就是创建壁式与柱式的体系，前者就是将煤矿分成整体性与分层性的层面执行开采工作，后者主要应用在整体层次的开采领域中。而水采工艺技术在应用的过程中，主要使用柱式的体系，适合开展整体层面的开采工作，确保具体的开采质量和效果。值得注意的是，在选择使用壁式开采工艺技术期间，应结合技术条件，按照煤层的具体倾斜角度情况，合理使用与水平煤层相互接近的采煤技术措施、缓倾斜煤层类型的采煤技术措施、倾斜煤层类型的采煤技术措施、急倾斜煤层类型的采煤技术措施等[4]。

2.4 科学使用推移工作面刮板运输机的技术

在合理开展割煤操作以后，应着重使用推移工作面刮板运输机的技术措施，运输的工作中明确采煤机设备的后滚筒范围，符合一定的标准之后在运输机设备操作期间严格控制弯曲段长度，使推移的方向处于相同范围。在使用运输带开展运输工作的过程中，应着重明确皮带的情况，主要因为运输带属于运输环节中非常重要的部分，性能直接影响着采煤效率与出煤效率，所以人员需要保证皮带的安装质量，做好调试处理工作，各个部分的质量都必须符合标准，以免因为皮带安装不合理出现故障问题，为煤矿开采工作的执行提供基础安全性保障。

3 结语

综上所述，煤矿开采的工作领域中应该按照近距离煤层环境、破碎煤层环境、多煤层与复合型煤层环境等情况合理进行巷道的布置，确保巷道布置的安全性与稳定性。同时还需注意合理选择和应用采煤工艺技术，按照煤层环境特点与具体情况，创建完善的采煤工艺应用方案和计划，提升采煤工作的安全性与效益。