配合饲料加工工艺对产品质量的影响

解孝星，苗纪昌

（沂水县畜牧局 276400）

配合饲料生产加工工艺繁琐复杂，一旦出现疏忽，将会给产品质量造成巨大的影响，降低企业经济效益。 因此做好对生产加工工艺的控制工作具有重要的现实意义。

1 原料接收与清理工作的质量控制

原料接收作为一道重要工序，要想更好地保障原料和辅料质量，要重视对原料清理设备的组合应用，做好对绳索、塑料膜、砂石以及金属等众多杂物的清理工作。 在这其中，有机物杂质应控制在50mg/kg 以内，磁性杂质应控制在50mg/kg 以内。 一般情况下， 为了避免设备进入杂质， 应在投料坑上设置40mm 的栅栏。 在对原料进行粉碎之前， 还要及时地做好去杂除铁磁选工作，降低设备的损坏几率，保障原料质量达标。

2 粉碎工作中的质量控制

在配合饲料生产中，需要经过粉碎工序，粉碎效果是影响配合饲料生产质量及成本的重要因素， 同时也会给饲喂效果带来一定的影响。 在原料粉碎的过程当中，要合理地控制好颗粒大小，同时要做好均匀粉碎，避免出现离析现象。 不仅如此，工作人员要定期做好对粉碎设备的维护工作，认真观察粉碎颗粒直径，如果发现过大或者过小，要及时地进行检查并排除故障问题。

3 配料工作的质量控制

3.1 原料的配料

在原料配料的过程当中，要严格按照相应的生产工艺要求来展开配料工作。 现阶段，配料方式主要包括两种，其一是未粉碎原料的计量配料， 按照相应的配方对未粉碎原料展开计量配比，然后经过粉碎、混合和制粒等多道工序，整个操作过程较为简单便利，并不需要过大的饲料储存空间。 需要指出的是，该法也存在一定的不足之处，无法实现对配比的有效控制，尤其是在原料含水量过高的情况下， 对原料进行粉碎后极易出现失重现象，进而影响配比。 基于此，在应用该法的时候，要认真做好对原料的的含水量计算工作。 一般情况下，可以按照8%左右的比例计算，如果水分过高，应适当增加比例。 其二是对原料进行粉碎之后再展开配比、混合以及制粒等多道工艺。 该法的优势现主要体现在配比误差小，但是需要较大的储存空间，因此该法非常适用于一些中大规模的饲料生产企业。

3.2 微量成分的计量

微量成分包含着众多的元素，包括维生素、微量元素、钙、磷、食盐等，在计算微量成分的过程当中，需要结合混合量来对添加量进行合理的计算， 结合微量成分的不同来进行合理的添加，例如：维生素集中添加，微量元素、食盐集中添加，针对非营养性的添加剂，可以选择集中添加[1]。 此外，针对微量成分的添加量，要做好相应的记录工作。

4 混合工作的质量控制

在配合料生产的过程当中， 混合工序是提升饲料报酬的重要工序。 为了更好地控制混合质量，要认真做好操作控制工作。在这一过程当中要合理控制好原料的添加顺序。 一般情况下，首先需要添加用量大的原料， 然后结合添加比例来添加相应的微量元素、添加剂等。 在添加一些液体原料的时候，最好采取雾状添加法，避免饲料成团。 并且在添加液体原料前需要确保干料混合均匀，在更换不同物料混合的情况下，要认真做好清理工作，避免出现饲料污染。 此外，要结合混合料的性质来科学合理地控制好混合时间，确保混合的均匀性，保障混合质量。

在混合工作中，做好对混合机的选择工作至关重要。当前对于混合机的应用，大多以螺带混合机为主，其混合效率良好，而且具备加快的卸料速度。 此外，虽然锥形混合机也具备良好的应用优势，但是其价格成本较高。 在应用混合机的过程当中，要认真做好对设备的保养维护管理工作，如果需要更换配方，要做好对设备的清理工作。 最后，针对不添加药物的饲料，在混合的过程当中要将其和需要添加药物的饲料分开进行处理。

5 成形工作的质量控制

配合料成形工艺中，设备性能、原料性能以及生产工艺均会影响到配合料成形质量。 制粒工艺主要是结合饲料配方的理化特点来控制蒸汽压力、调控时间、温度以及水分的。 现阶段，在制粒方面，我国主要采用的方法包括两种，其一是冷压制粒，其二是蒸汽热压制粒。 蒸汽热压制粒工艺主要适用对于仔猪饲料和母猪饲料的制作，其工艺较为复杂，并且需要蒸汽设备具备较高的性能和质量，进而保障配合料质量[2]。

6 结语

综上所述，在配合饲料生产中，企业要充分意识到加工工艺控制工作的重要性所在，进而采取有效地控制对策，通过做好上述几个方面的工作，提升生产加工工艺控制水平，保障配合饲料产品质量，为企业带来良好的效益。