大樱桃产业建立完整采后处理体系的难点与对策

王凤娟

2020年各种自然灾害频发，但大樱桃产量依然很大。从各地果农反馈的情况看，大樱桃收购价格较往年有较大幅度下降，一方面是因为疫情导致消费欲望下降，另一方面也是因为近年来我国大樱桃栽培面积快速扩展、产量大幅提高。

长期以来，我国大樱桃行业重种植，轻采后处理。国产大樱桃的采后处理技术和设施设备缺乏，国产大樱桃采后通常货架期只有5～7天，此后大樱桃的外观质量和食用质量会迅速下降。但美国、新西兰、智利等国产的大樱桃采后经过20多天长途海运，到达中国港口后还需要几天的分销转运才能开始零售至消费者，为何两者货架期差异如此之大？主要原因就是我国的大樱桃采后处理体系不完备。

1大樱桃采后处理体系的作用

采后处理就是从采收标准制定、预冷、分选、包装直至冷链运输于一体的一整套硬件设施和软件操作流程与标准技术体系。其作用简单地说，就是让大樱桃5～7天必须卖完，改成可以卖一个多月。这样大樱桃就不用急于集中上市、低价急售，可使价格更稳定、果农果商收入更多，消费者也延长了吃到大樱桃的时限，达到双赢。

为什么中国大樱桃行业改革开放40年来，种植面积和产量高速发展，而采后处理技术却很少引起重视并推广实施？因为中国消费市场足够大，不用采后处理直接集中上市也可以卖得很好，当然就不用这么麻烦。但现在，全国的大樱桃种植面积已经达到300万亩，面积和产量到了一个临界点，此时若没有完整采后处理体系的支持，整个大樱桃产业的发展将受到严重制约，进一步影响我国广大农民脱贫致富的进程。

2国际上2种成功的大樱桃采后处理模式

从国际上看，大樱桃的采摘处理体系有2种截然不同的模式。一是欧美国家的規模化种植，规模化预冷、机械化大批量分选、包装、熏蒸以及冷链贮运模式。特点是欧美公司多自有大樱桃生产基地，种植规模大、统一标准化的生产，大樱桃产量成规模，质量一致性好。因而采后处理采用机械化、大批量式的处理方式。就是我们常见的水预冷机、光电分选，流水线包装、冷链贮运等（图1）。

另一种是以日本为代表，大樱桃种植一家一户为主，面积较小，产量有限，但种植技术极为精细，比如：冬剪时剪去细弱花枝，花前复剪去除发育差的花芽，开花蜜蜂与人工授粉并用，坐果后要疏果，最后每一棵大樱桃树保留的果实都是精品果。对这种果实的分选不用水冷、采用苹果分选的单果质量分级方式，精致包装，最后到专卖店高价销售（图2）。

3国内大樱桃采收处理的难点

国内大樱桃产业采后处理体系长期没有建立起来，也确实是由很多国外没有的难点所致。主要是缺乏规范的生产方式、采后硬件设施与技术标准、操作流程。大樱桃生产方式方面：中国大樱桃行业以一家一户种植为主要形式，规模太小、产量有限、果农自己没技术、没资金进行采后处理。收购商虽然可以进行采后处理，可因收购的大樱桃质量千差万别，一家一个样，一家一个采收标准，大小不一，酸甜不同。这样的产品即便进行采后处理，出库产品质量的一致性也毫无保障。所以，欧美的大规模机械化分选目前在国内很难实行。而收购商自己建果园，自己搞规模种植，统一管理，统一质量标准如何？其实难度也很大，几乎难以克服。所以，综合起来看，好像我国的大樱桃行业在这里形成了一个难以解开的结。

国内大樱桃分选的硬件设备也不够给力。国外大樱桃分选机已经是第3代光电分选阶段了，可以同时分选大小、颜色、含糖量、大樱桃碰刺压伤等，而国内分选机大多还只是分选大小一个参数。而且一台分选机价格昂贵，若一个地方的大樱桃量没有那么大，分选机买来一年可能只用几天，非常不划算。有些分选机制造工艺一般，大樱桃分选过程中经常出现擦伤，反而增加损伤率。

国内大樱桃采后处理的软件部分更是落后，相关的实验研究几乎为零。以水预冷为例，预冷水的温度、果实的淋水时间、水中杀菌剂的种类、浓度、水的pH值，水在运行过程中剂量的降低、pH的变化和补偿、预冷后果心温度要求，不同品种对预冷时间耐受力的差异等等，冷链运输的无缝连接……，种种问题尚未解决。

4路在何方

尽管国内大樱桃采后处理体系建设问题多、难度大，但这是樱桃产业发展不得不跨越的一道坎。土耳其这样的国家为了让大樱桃打入中国市场都可以解决，中国也一定可以，只要我们给予足够的重视。关键取决于企业。笔者建议，国内企业可以通过“订单农业”的形式，将果农的分散生产转变为统一标准化生产和统一质量标准生产，引进国外的先进采后处理设备和成熟技术体系，结合中国国情建立起自己的一套采后处理体系，凭借中国的巨大产能和14亿人的大市场，利用好本土优势，中国大樱桃产业一定会有独步全球的一天。