试析化工工程设计中存在的安全问题与解决措施

邵志鹏 宁夏神州轮胎有限公司

在我国国民经济持续提升的背景下，人们开始加强对生活品质的关注。经济的发展带动人们生活水平的提升，使得化工类产品渐渐成为人们日常生活中不可缺少的部分，这也要求相关人员加强对工艺生产水平的重视，因为从某种意义上来看，工艺生产水平的提升将关系到人们日常生活的质量，所以，必须要结合实际情况强化对化工工艺设计的重视。在化工工艺设计的过程中对安全管理危险因素进行合理的识别，只有如此才能将化工产品发生危险的可能性降低，为化工产品生产人员提供安全保障，同时，加强安全管理也能够提升化工生产的效率，为国民水平的持续提升贡献力量。据此，对相关问题进行分析，具有较强的现实意义。

一、化工工艺设计简述

在开展化工工艺设计的时候，有关的部门以及有关的工作人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工作人员都秉持着这种思想，将其融入化工设计的全过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够做到完美地把化工工艺的设计表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。除此之外，由于化工行业存在较大的危险系数，所以要求该行业的每一位工作人员都要坚持将安全摆在首要的位置，所以在开展工作的过程中，应该对设计中的安全问题展开详细的探究和思考。在化工领域里，通常把不同物品的危险系数分为5个等级，方便有关的工作人员可以在较短的时间内熟悉和掌握不同化工材料以及它们的性质特点，并且能够有效地对应危险等级加强安全防范。

二、化工工程设计中主要存在的安全问题

（一）设备安装设计问题

设备安装设计过程容易被忽视，由于设备安装不涉及直接生产，因此在后续完成后也不能有及时的反馈。由于当前技术水平不平衡，因此在设计过程会造成诸多问题，同时也由于自身素质问题以及工作态度问题，经常会出现众多返工现象，造成严重损失。设备的安装设计在生产过程中起到重要作用，规范安装流程对企业发展具有重要影响，不仅能够减少运行时的浪费，更会减少对操作人员的伤害。设备安装范围较为广泛，不仅包括安装位置，还要对操作台支架等位置进行准确定位。此外，对于设备生锈问题与腐蚀问题，也要根据设计位置进行确定，从而减少设计中的不稳定因素。

（二）材料选择不合理

化工工程设计中，材料选择是一项重要工作。但是化工工程设计过程中，受制于设计人员专业水平，造成设计中无法全面、综合性考虑各类安全问题，从而给化工工程建设预埋了一系列安全隐患。这样一来，化工工程建设投产之后，会因材料质量不达标，出现严重的泄漏、爆炸等安全事故，除了会给化工安全生产带来负面影响之外，还会直接威胁到化工作业人员的生命财产安全。

（三）化工反应安全风险评估

第一，定量与定性分析结合法。定性分析是当前化工工艺安全设计中使用最多的一种风险评估方法，而定量分析基本很少涉及；第二，理论与实际相结合法。化工项目的生产是一个非常烦琐、复杂的过程，再加上化工反应也会受外部环境等的影响，倘若仅仅依靠理论知识便开展危险识别工作中化工反应安全风险评估，势必会出现各种问题，进而影响评估的最终效果，导致评估的可靠性不高；第三，模糊数学法。采用模糊数学法能够有效对定量分析中存在的不足进行弥补，进而对反应风险中存在的影响因素进行更加明确的识别，以此来提升化工反应安全风险评估的可靠性与有效性。

（四）设计资料不完善

不管何种类型的工程，在进行设计过程中，一定要具有详细设计资料，将其作为设计的主要依据。因此，在进行化工工程设计过程中，同样需要一份完善的设计资料，以进行合理的设计。另外，化工工程设计安全问题与化工工程的设计理念深受设计资料的影响。不过，当前，我国在化工工程项目设计方面，还是不够成熟与完善的，包括设计资料收集工作、设计资料研究工作等，造成设计工作人员在进行化工工程设计过程中缺乏可靠、精准、有效的设计参考资料，造成化工工程设计质量的降低，带来一定的风险隐患，同时严重威胁到化工行业的可持续发展与化工工作人员的生命安全。

三、化工工程设计安全问题的解决措施

（一）加强对化工生产中危险的监管

虽然化工企业在具体的工程程序当中都已经设置了安全管理的具体要求，但是其在发展过程中仍然会出现安全事故，这说明我国在化工工艺管理的过程中还存在很多没有被发现的风险，从这个角度来看，加强监管在各行各业中都是十分正确的原则，尤其是在化工工艺设计的过程当中，必须要对危险因素进行整合，加强监管，因为在化工生产中危险因素较多，所以，相关部门必须要强化思想，深化理论，做好监管工作，相关的操作人员也必须要不断地强化其安全意识，定期开展危险因素的防范工作，让每个工作人员都能加深对危险化学性质的了解，对自己严格要求，遵守相关的标准和规范。最后，相关领导也必须要强化对监管的检查，保证生产安全并提升管理质量。

（二）提高对电气设备安全管理的强度

在化工工程中，电气设备是使用数量最多的设备。因为化工工厂生产环境是非常复杂的，为确保化工产品生产的安全性，化工企业一定要对电气设备进行严格的安全管理。其中，为提高对电气设备安全管理的强度，本文建议从以下几点着手进行，即：第一，在设计电气设备过程中，一定要合理、有效控制点燃源；第二，化工企业一定要严格控制释放源，以确保电气设备的使用寿命；第三，为保护有关工作人员的人身安全，应最大程度避免电气设备发生带电现象，在一般情况下，尽管电气设备的外壳很少会带电，不过因受多种因素的影响，如时间的延长、环境的影响等，包裹电线的外壳极易遭受破损，只要有关工作人员不小心碰触电气设备，极易发生触电事故，所以一定要最大程度避免电气设备发生带电现象。

（三）引进先进的生产技术，提高安全综合控制水平

在开展化工工艺设计和生产的过程中，要求相关的工作人员不但要掌握化工工艺技术，还要懂得物理以及生物技术。化工企业要不断引进先进的生产技术，加强相关工作人员对新技能的培训和学习，提高自身的安全危险控制能力。除此之外，工作人员要对国家所规定的生产标准有明确的定位，将先进的技术和化工工艺设计结合起来，不断完善和优化我国的化工生产技术，提高安全综合控制的水平。

（四）优化化工工程细节设计

上文提及到化工工程设计是一项系统、复杂的工作，在具体的设计工作中，牵涉到大量的细节处理工作，细节处理不当的情况下，会直接影响化工工程整体设计质量。因此，化工工程设计要从选址开始进行优化设计。先是着重考虑化工工程的安全性，如地址选择需要尽可能避开易受水淹、泥石流、雷击影响的地区。同时选址过程中要遵守以人文本的原则。因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，以此最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以此最大限度提高化工工程设计质量。

四、结语

在化学工艺设计过程中会应用到不同的危险化学品，这些危险化学品之间一旦发生化学反应，就可能会出现爆炸、燃烧等情况，不仅会给企业带来极严重的经济损失，甚至会对工作人员的生命安全造成威胁，所以，必须要在化工工艺设计中保证化学工厂的科学性，加强危险识别工作并采取积极的措施。在化工企业的生产过程中需要将安全防范措施落到实处，不同的管理人员应秉持同一个原则，就是在强化安全管理意识的基础上做好安全管理培训工作；想要合理地促进化工工艺设计水平的提升，就必须要对各个生产环节的安全管理工作进行综合考虑，对化工安全危险进行识别，采取多种不同的防护技术；因为化工工艺设计是保证化工生产安全的主要因素，在设计中必须要通过相关的实验来保证设计的安全性，这也要求相关设计人员必须要在实验环节就做好具体的防范工作，合理保存化学实验品并对其进行处理。