许强 国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂
伴随我们国家的不断发展,各行各业对电能的需求量也在不断增加,这无疑向火力发电厂的供电能力提出了更高的要求。火力发电厂主要是通过将煤料投入锅炉中进行燃烧来实现发电。在火力发电厂的实际发电过程中,由于染料、锅炉以及设备等诸多方面因素的综合影响,从而使得火力发电厂普遍存在发电耗能较为严重的问题,制约了火力发电厂的进一步发展。而节能降耗是火力发电厂提升自身供电能力以及自身实现持续发展的重要途径,因此研究分析火力发电厂锅炉节能降耗对策具有尤为重要的意义和作用.
有的火力发电厂由于不具备长远的目光,为了节约生产成本,采购的锅炉设备往往质量不是很高,为后续的运行埋下了一定的隐患。后期的备品备件使用量、低故障率、高可靠运行都会产生低回报率,还可能同时导致能源的大量浪费,违背了节能降耗要求。锅炉设备老化严重、机组经济性降低,这些所产生的能源消耗往往都是不必要的。在长时间使用锅炉以后,锅炉还会出现一系列的老化、磨损之类的问题,进而导致部分能源的浪费、工作时间较长等问题。长期使用锅炉还会导致锅炉内部堆积越来越多的炉渣,后端表面上、再热器后屏、过热器后屏、水冷壁上的炉渣含量加大,硫化物的生成量也会相应的增加,受热面换热效率随之相应的降低,能源浪费问题随之产生[1]。
对于火力发电厂的锅炉而言,只有在较高的运行负荷下才能保证足够高的燃料使用率。假如在锅炉的工作过程中如果燃料掺假或者原煤质量较低,就会导致经常性熄火的情况。燃料质量不过关,很大程度上是因为管理人员没有按要求保存燃料,使其在保存过程中质量下降,无法满足锅炉运行的要求,使锅炉出现运行问题。除了燃料的问题以外,仍有许多因素会对锅炉的运行状况产生影响,而一旦锅炉在运行的时候出现问题,燃料的使用效率就会降低,引发燃料浪费的现象,情况严重的时候还可能导致安全事故。
在火力发电厂角度来说,为了降低锅炉能耗问题,必须明确短期投资与长期经济性两者之间的关系,对于锅炉以及燃料要进行科学的选择。比如在选择锅炉的时候,应优先选择有着较高信誉度、较高质量、较低检修保养难度的设备,在实现锅炉运行效率提升的同时,实现后期锅炉维护次数的尽可能降低,进而有效提升锅炉的生产效率,降低锅炉能耗。在选择燃料的时候,务必要注意将不同煤种予以科学合理的掺配,借此来确保所配置出的煤料能够非常契合锅炉的燃煤特点,从而借此实现燃煤利用率的切实提高,以便更好地达到节能降耗的效果[2]。
调节锅炉的燃烧也可以实现节能和减少能耗:(1)如果锅炉使用的燃料是机油,则可以在机组启动前进行油枪测试,并可以在锅炉底部增加底部加热装置着火点可以提高锅炉水的温度。加快速度,从而减少燃油浪费。另外,可以优化关闭过程,并努力将涡轮机气缸的温度降低到380℃,而无须使用辅助燃料来提高机组的冷却速度并节省燃料。(2)如果锅炉以煤为燃料,则需要合理的空煤比以提高煤的利用率。对于煤中的劣质煤,可使用集中式空气分配装置来确保粉末到粉碎机的均匀性。另外,有必要保持粉碎系统的正常输出和粗,细粉分离器的粉管锁死。避免堵塞的运动灵活性会导致三次风带粉问题。(3)对于以煤为燃料的锅炉,如果要节省燃料,则需要确保燃烧的稳定性。当锅炉正常运行时,将总一次空气压力保持在3000Pa 之间,并尽可能降低一次空气速度。在确保不会堵塞粉末管的前提下,将炉子的负压保持在-20~40Pa 之间,并保持炉子的出口氧气含量保持在3%到5%左右。粉碎机下部合理配置,可保证煤粉能提前燃烧。此外,可以将旧煤和劣质煤与新煤和优质煤混合使用,以避免燃料浪费和频繁的熄火,提高燃烧的稳定性。
提高蒸汽利用率是火力发电厂实现锅炉节能降耗的重要途径。具体来说,它主要用于具有多个燃煤锅炉的车间。在分配锅炉燃气的过程中,坚持了总单位数效率最高的原则。对于运行效率较高的锅炉,应使其承受有限的负荷。满负荷后,它们将按照锅炉效率的降序承受负荷。在锅炉的整个运行过程中,重要的是不要在不工作的情况下将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽。因此,当锅炉刚开始工作时,有必要尽可能减少排气量,以便锅炉在运行过程中可以使用这部分蒸汽。还必须确保疏水阀在整个过程中始终稳定运行,以帮助膨胀容器有效地将热量传回。要注意的一件事是,为了实现这一目标,集水器必须是高质量的蒸馏水[3]。
总而言之,随着社会的发展,人们对电力资源需求的日益增加,火力发电厂通过对锅炉进行节能降耗来实现提高燃煤利用率势在必行。在火力发电厂锅炉的生产运行过程中,通过采取科学选择锅炉以及燃料、降低锅炉运行热量损失、切实提高蒸汽利用效率、回收再利用蒸汽冷凝水等措施来实现节能降耗,不但能够帮助火力发电厂有效提高燃煤利用率,还能够增强其环保性和经济性,使其产生更大的经济效益、生态效益以及社会效益,为我国社会经济的健康有序发展提供坚实的电能支持。