化工企业安全生产隐患控制工作策略

张力 江苏邦驰茂元安全技术科技有限公司

化工企业对于推进我国社会的发展，提高当地经济水平都做出了重要贡献，我国现代化工领域起步较晚，各项管理制度和操作规范不够严谨，仍然存在着大量的安全隐患。因此，化工企业成为安全事故频发的危险地带，对员工、企业的人身和财产安全造成了极大的伤害和损失。

一、化工企业安全生产隐患控制工作存在的问题

化工企业之所以安全事故频发，其根本原因就是管理制度和监督体系还不够完善，细分之下，可以根据实际情况的不同总结出以下四个方面原因：

（一）安全生产隐患控制缺乏有效管理

降低安全事故发生频率的最有效手段就是及时发现安全隐患并及时排除，这是一项复杂的工作，需要耗费大量的专业人员和企业发展预算。我国化工领域在早期的发展阶段没有形成安全意识，对于安全设施设计和建设不够重视，现在对设备的检查和维修相对困难，极大地增加了企业安全控制方面的工作量；同时，这些企业大多存在一定的惯性思维，没有接受先进科学的管理制度培训，忽视安全隐患的控制工作[1]。

其次，我国化工领域相较于发达国家工作环境较差，企业管理制度也不够完善，没有形成科学高效的安全隐患排查机制，增加了排查工作的难度；另外，还存在着一些企业，哪怕制定了完善的管理条例，但是对于安全隐患的排查工作无法进行落实，使得很多规章制度流于表面，无法做到真正保护企业和员工的人身财产安全。

最后，我国没有建立有力的监督体系，对于人为因素造成的安全隐患处罚力度较小，犯错成本低，使得很多员工存在侥幸心理，对安全生产重视程度低，缺乏足够的安全意识。

（二）安全生产隐患控制缺乏解决思想

安全隐患的控制是一项复杂的工作，要考虑到相应的政策、当前的市场环境、企业的实际情况以及安全问题发生后的实际状况等多方面因素进行合理的工作安排，只有这样才能够在保证企业安全性的同时，增强企业自身在市场上的竞争力。因此，化工企业要提高安全隐患的控制能力就需要不断进行学习和及时调整[2]。但是我国化工企业在安全隐患控制方面的工作大多聚焦在如何防范这一点上，缺乏相应的处理突发状况和解决安全隐患的能力，造成安全隐患的不断积累，最终导致安全事故的发生。

二、化工企业安全生产隐患控制工作的有效策略

（一）认识隐患排查整改就是经济效益

任何企业要想在市场上生存下去，企业效益是重中之重，作为影响化工企业效益的头号敌人，安全事故是其必须要解决的问题。化工企业之所以忽视安全隐患控制工作，很大一方面是安全隐患的排查和处理会影响企业的运行，直接导致企业经济的效益的降低，但是安全事故发生后，化工企业需要处理的问题更多，停产时间将会增长数倍，得不偿失[3]。因此，化工企业要认识到安全隐患的排查整改是抓小放大的措施，要将企业发展的眼光放长远。

（二）以制度促管理，完善生产制度

合理健全的制度是保证企业平稳发展的重要基础，化工企业的安全隐患控制工作要通过完善的管理体系和监督体系进行整改。

首先，建立完善的工作条例和监督机制，明确各部门责任，做到有责必究；其次，对员工进行安全意识培训，定期宣传安全工作的重要性，培养员工严格遵循标准操作流程，并定期和不定期地进行安全操作考察；第三，企业要配合相应的应急预案组织员工定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力；最后，对于违反安全管理条例的人员进行严格的处罚，提高员工的犯错成本，以提高他们的警惕性[4]。

（三）加强技术革新，减少安全隐患

老牌的化工企业在建设时，由于当时社会经济条件的和技术能力的限制，很多设备已经无法满足现代化生产的要求，在安全性方面更是无法与现在的设备相提并论。另外，老旧的设备经过多年的使用存在着极大的磨损，在生产时不仅能耗高，安全性也大幅度降低。因此，引进先进的管理体系和技术设备是解决这一问题的重要举措[5]。先进的技术设备不仅能够有效地排除人为因素所造成的安全事故，还能够动态地监控整个企业的生产状况，及时发现生产过程中出现的安全隐患，降低安全事故的发生频率，提高企业的生产能力和经济效益，提高企业在市场上的竞争力都有着重要的作用。

三、结语

综上所述，化工企业的安全隐患大多是由于管理和监督体系不完善、员工安全意识薄弱、企业设备老旧等因素引起，属于可控因素，针对这些情况，应加强我国化工领域安全生产隐患排查，并建立完善的生产管理制度和安全监督条例，对员工进行定期培训，培养企业和员工的安全意识。另外，对生产设备进行定期检查，及时维修和淘汰存在安全隐患的老旧设备。化工企业要尽量排除由于管理不善和操作不当等人为因素造成的安全隐患，这是一项需要长期坚持的工作，也是保证我国化工领域能够健康快速发展的前提条件之一。