数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨

屈彩虹

（驻马店技师学院，河南 驻马店 463000）

紧随着社会的持续发展，机械制造领域也随之获得了飞速的进步。以往的加工技术已经跟不上时代发展的潮流，简单而言，其已经没有办法满足现阶段机械制造领域的需求。在现如今的机械制造行业中，数控加工技术具有自身独特的优点和价值。其可以大幅度地提升机械加工行业的技术水准，这样一来，不仅仅可以降低其在人力物力方面的成本投入，而且还可以为信息化工业发展打下坚实的基础。综合而言，数控加工技术作为现代化的一种加工技术，其在机械制造领域中的应用越来越普遍，而且有关企业技术在机械模具的生产过程中利用数控技术，不仅仅可以实现精度需求，而且还可以提高机械生产的品质，这对于机械制造领域的发展有着非常关键的作用和现实意义。

1 数控技术应用的优势

首先，数控加工技术在机械模具制造行业中的利用可以高效提升加工成效，使得操作更为精确。与此同时，其还可以高效地提升企业管理成效，使得管理工作可以更为全面、准确地开展，这在一定程度上为企业节省了大量的人力和管理资金。其次，数控加工技术具有提升机床控制力的优点。众所周知，机床设施是加工过程中的关键组成部分之一。机床的控制成效对于企业的加工效率具有非常大的影响。而数控技术主要是以数据代码为基础开展工作，其可以根据储存在数字控制器中的指令开展加工工作。机床设施的有效运转，在一定程度上提升了机床的运转成效，实现了加工的数字化控制目标。

2 数控加工技术介绍

2.1 数控加工技术基本特征

数控加工技术是以自动化技术为基础来开展的。在具体生产过程中，其展现出了强大的自动化、准确化以及智能化特点。这符合机械模具制造的产品需求。所以，其在机械模具制造领域中获得了普遍利用。此外，数控加工技术可以更全面地解决零部件形状复杂、准确度高、形状多变以及批量小类型多的问题。

2.2 数控加工技术操作注意事项

数控加工主要由数控编程所组成，其中，编程分为计算机编程和人工编程。两者对于格式都有着严格的要求，而且对于配套设施也有着很强的依赖性。编程工作主要根据图纸分析来进行，并且在试运转过程中需要工作人员持续完善和创新，这样一来，就可以更快速地解决突发问题。同时，数控技术对于零件的装卡也有着一定的定位要求，由于加工过程中需要工作人员尽量少进行装卡，因此，定位基准一定要确保准确性。

因为数控技术具有数字化、自动化的优点，所以其自身具有非常高效的连续性。因此，在加工过程中，应该要防止中途换刀的情况出现。同时，管理人员对加工路线开展多次完善和修改，可以在一定程度上确保程序的简化和可重复。除此之外，在加工环节正式开始之前进行仿真模拟验证，可以高效避免设计不达标的状况出现，其对于提升计划可行性，确保生产顺利进行有着非常关键的作用。

3 应用分析

3.1 数控电火花的技术分析

从电火花技术的应用角度来看，其是模具塑性环节中的关键技术手段之一，同时，也是机械模具在生产过程中应用非常普遍的技术之一。通过有关人员对以往的电火花技术开展分析工作可得出，其在应用的过程中依旧对人工具有很强的依赖性。但是，要是将数控技术融入电火花技术中，就可以高效提升其自身的独立性，而且还可以全面确保加工的精确度。这样一来，就可以高效地减少加工时间，降低加工的成本投入力度。

3.2 数控铣削技术的应用分析

从制造行业的层面而言，在对一部分零部件开展加工时，通常状况下，需要加工部分平面或者曲面的模具，所以，模具加工人员需要经过很多次的打磨以及实践才能得心应手地利用铣削技术。同时，从铣削技术的角度来看，其在加工过程中的利用程度是非常普遍的。而通过数控技术对其进行完善之后，其就可以根据数据以及函数等信息对模具的形状进行控制，这样一来，不仅仅可以提升加工成效，而且还可以提高机械模具的准确度和美观度。

3.3 数控车削技术的应用分析

所谓车削技术，其主要的工作就是制造轴导柱、轴零件以及注塑模具。而企业及时在现阶段的车削技术中融入数控技术，不仅可以制作上述这些类型的模具，还可以根据不同模具的类型和标准生产其他具有细微差别的零部件，这样的搭配手段高效地打破了模具加工的局限性。

4 数控加工技术在机械模具制造中运用措施

4.1 机械模具的工艺规划

企业在机械模具制造过程中进行科学的技术规划，不仅可以提高生产效率，而且还可以为编程生产打下坚实的基础。其中技术的规划工作应该要以集中化的原则和由粗到细的手段为基础进行。与此同时，工作人员还要保证模具一次装夹内的工序完成度，尽可能实现一次性加工完成的目标。这样一来，就可以高效地减少设施使用和采购的资金。此外，机械模具作为制造产品的工具之一，其对于定位误差的需求较高，而企业进行技术规划则可以高效降低不同机床之间误差对于模具的影响。在企业开展平面加工时，要在平面工序结束后再进行孔以及内表面工序的规划，最后，再进行外表面的加工工作。再者，由于企业利用铣刀开展加工时，对模具表面施加的力度非常大，而在企业对高精度模具进行加工时，微小的材料形变也会对加工品质造成严重影响，所以，铣平面和钻孔应该要交替进行。

4.2 机械模具的数控编程

现阶段，机械模具数控编程加工技术的利用主要表现在以下几个方面：首先，对于刀具的选择，企业要对其抱有高度重视。当前机械零件的生产对于数控铣削技术具有非常严格的要求。假如在加工过程中选取的刀具和实际需求不一致，那么，就一定会造成生产的零件不符合需求，而且还会在一定程度上增加资金利用程度。而利用数控加工编程技术来开展制造工作时，工作人员可以提前把所要加工的零件要求录入到数据库中，并且以零件的加工需求为基础来选取相应的刀具，这样一来，就可以高效地保证零件的加工生产品质。其次，从切削手段的角度而言，在机械数控加工的过程中，切入和切出的手段对于加工产品的品质有着很大的影响。因此，在加工过程中，工作人员一定要科学选取切入和切出的手段。并且数控加工编程技术的利用可以为刀具的切出和切入提供多种手段。这样一来，就可以高效地提升加工产品的品质。同时，在具体加工过程中，工作人员还需要以实际的加工材料和切削手段为基础来进行合理的调整。

4.3 机械模具的仿真验证

即使数控加工技术出现失误的可能性较低，但是，由于环境等不可避免因素的影响，使得在具体加工过程中难免会出现碰撞或者过切等问题。所以，企业在机械模具的制造过程中一定要及时开展仿真验证工作。

所谓仿真验证工作，主要指的是工作人员要以目前制造环境为基础，来预先评估制造过程中各种因素对加工状态的影响，进而保证具体制造时的工作成效。除此之外，现阶段常用的验证软件都是以动态图像的形式来展现仿真验证过程的，其对于工作人员找寻具体模型和仿真验证生成模型之间的差异具有很大的便捷性，而且工作人员也可以通过动态图形的变化来分析数控技术中出现的问题，进而及时解决。

5 结语

总的来说，数控技术的普遍利用不仅在很大程度上促进了机械模具加工行业的飞速发展，而且还在一定程度上提升了模具制造的准确度和生产成效。因此，有关机械模具制造企业应该要对数控技术抱有高度重视，并且及时引进和应用，值得管理人员重视的一点是，在生产的过程中，要以企业的具体情况以及机械模具加工的实际内容为基础来利用数控技术。从而在一定程度上促进我国机械制造行业的发展以及社会主义经济的进步。