王雪 李继丽 陈安江 青岛景观市政建筑设计有限公司
在施工前期,相关部门工作人员需要做好前期的准备工作,首先需要对设计图纸和相关的资料进行具体了解,对于建筑工程而言,图纸与实际的设计理念不能出现任何偏差,否则将会对后期的建筑工程造成很大影响。在正式施工之前,人们需要对施工图纸进行多次校对,确保图纸是准确无误的,不能因为任何一点偏差而影响后期的正常施工。在此过程中,施工方还应当与相关单位进行商谈,对图纸与实际出现不符的情况进行商谈。另外在施工方案编制的过程中,人们更应当考虑施工现场的一些特殊工序,利用信息技术制定出科学合理的施工方案。尤其是在总平面图绘制的时候,更应当结合当地的实际情况,要考虑施工的永久性和长远性,切实做好施工现场的合理布局工作,这样才能为后期直埋敷设技术的顺利应用奠定坚实基础。
直埋供热管道的测量放线是管道安装施工的第一步,也是最为重要的工序。因此,施工单位需要严格要求施工作业技术人员对管道的中心、阀门井等项目进行精准的测量,并在测量后进行定期检测,保证测量放线标准符合施工要求。如果测量数据不够精确,非常容易导致施工作业存在安全隐患。可见,只有做好测量放线才能保证施工安装的质量。
施工人员在开挖管道沟槽前,还需要做好相关土壤的土质调查,计算出放坡的坡度,才能保证沟槽坡度符合施工标准。通常情况下,沟槽开挖的坡度为1:0.05。而对于开挖深度较深的沟槽,还需按照分层开挖的方式进行。当土壤开挖后,一定要做好土方的堆砌管理,保证土方与沟槽的距离,以便后期回填土方。现阶段,施工单位是直接根据沟槽的深度来设置放坡坡脚与槽边的距离,不得小于1m。槽底的宽度通常为管道结构宽度和层间留台宽度的总和。如果施工单位在雨季进行施工,还需要注意做好槽底泡水的预处理,及时挖设排水沟排水或者借助抽水泵抽水。当沟槽排水完成后还需要在槽底底部预留20cm厚的保护层,随时做好沟槽的开挖管控,避免出现超挖问题。
为了保证管道安装的质量,首先需要制定出不同管道安装保护方案,按照管道的类型、材料、安装走向进行相关设计。其次,明确实际管道安装的位置,保证管道坡度和设计一致,确定在直埋管道中能够引出分管。同时做好管网强度和精密度的测试,保证其压力是设计压力的1.5~2.5倍以上。注意,对于二级官网来说,一定要做好管道清洗。最后,检验管道清洗完成后是否达标,如果不达标,表示管道内部存在其他物质,需要及时清除。
沟槽的垫层在铺设过程中,一定要注意控制砂的质量和大小以及干湿度,保证铺设的砂中没有掺杂泥块。在进行回填时,还需要保证回填高度和厚度符合施工标准,当回填完成后,还需对回填的密度和标高进行检验。目前,回填砂石通常采用夯实机夯实,标高厚度≮200mm,密度95%以上。在回填管道胸腔时,还需保证管道中心的位置不得发生偏移。在回填之前,一定要做好回填土的质量把控,回填土中不得出现碎砖块、碎混凝土等物质。还土之前,还要做好土壤密度的试验,千万不能使用淤泥、冻土进行回填。回填过程中,保证每层夯实,且厚度≯300mm。在完成每一层的回填作业后,都需要进行密度的检验,才能进行下一步。
在安装直埋供热管道阶段,要求设计人员深入分析各种设计类型的实际情况,以此确保施工线路的科学合理性,具体可以从以下几点入手。第一,充分掌握工程规模和施工标准,综合考虑施工条件,确保满足施工要求;第二,施工人员要严格控制补偿器的安装数量,并将补偿器安装在管道干线阀门和分支出两端以及L 型观段的两端位置;第三,结合实际情况,合理设置直埋供热管线与地沟结合位置,根据实际安装情况可以明确,补偿器实际安装数量会对L 型管段处补偿器的走向造成一定的影响,为了避免影响,要求施工人员科学合理的设计施工线路,并严格控制补偿器数量,从而避免补偿器为走向带来负面影响。
钢管和外护管等质量会对管道工程整体质量造成重中之重的影响,因此,需要施工人员对其质量进行严格把控。首先,针对钢管质量来讲。通常情况下,直埋供热管道安装施工所选择的钢管普遍为无缝钢管与螺旋缝埋弧焊钢管。值得注意的是,无论是对钢管厚度,还是其焊接性与成分等方面,都要进行严格的质量检验,只有确保其满足工程安全标准方可投入使用。其次,外护管普遍是选择密度较高的乙烯塑料完成制作的,在对其质量检测阶段,也不能忽视外护管的厚度与外观,在对外护管内表面进行检测过程中,要避免含有沟槽,其主要是因为沟槽会为工程带来一定的负面影响。除此之外,在安装阶段,一定要避免出现颜色不均、裂纹以及凹陷等问题。
直埋式供热管道的安装施工工艺非常烦琐且复杂,施工作业人员在安装期间,需要重点掌握管道施工过程中的重点和难点,把控管道安装的每个步骤,才能在实际施工过程中不断总结经验教训。另外,施工作业人员还要不断学习先进的科学技术,使用新工艺、新技术来降低管道施工的难度,缩短管道安装的周期,减少管道的施工成本,实现管道工程施工的有效管理,达到提升管道施工质量的根本目的。