大体积混凝土产生问题的原因及浇筑方法

张力斌

(信邦建设集团有限公司，山东 肥城 271600)

随着城市化进程的不断加快，高层建筑成为人们居住的首选。高层建筑建造过程中，建筑的箱形基础或片筏基础都有厚度较大的钢筋砼底板。高层建筑的桩基础则常有厚大的承台。这些基础底板和桩基承台均属于大体积钢筋砼结构。还有一些较常见的厚大结构转换层楼板和大梁也属于大体积钢筋砼结构。这些都会使用大量的大体积混凝土。在建筑面积扩大的同时，也会使用大量的大体积混凝土。然而，大体积混凝土因多方面原因在使用过程中会发生一些问题，从而影响使用效果。技术人员应认真分析其中的原因，并找到处理问题的办法，进而为建筑行业的规范操作提供支撑。

1 大体积混凝土产生问题的原因

1.1 出现裂缝现象

在建筑施工作业中，大体积混凝土经常会出现裂缝现象，这会对施工安全造成一定影响。研究发现，该现象由多种因素引发，出现裂缝现象的主要原因是外部荷载作用对其造成了影响。如果荷载过重，还会对地基产生严重影响。温度的变化也会引起裂缝现象，大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度会随着外界气温的变化而变化，特别是气温骤降会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土极为不利。室外温度过低会形成较强的温度差。在进行施工过程中，表面的温度散失过大，混凝土的内部温度不易散失，这样就会造成收缩无法达到一致的状况，从而形成收缩裂缝现象。造成这些现象的根本原因是大体积混凝土在进行浇筑后会因为其中的水泥而发生水化反应，产生热量，提高了混凝土的温度。混凝土温度不断提升，储存的大量热需要释放，而内外温度差会对混凝土的导热性产生严重影响，热量如果不能及时释放，就会影响混凝土的内部应力，从而导致混凝土出现裂缝状况。还有一种情况是混凝土的内部温度在降低时，有外部状况影响了收缩，增加了内部的拉应力，当大于抗拉强度时，就会造成裂缝现象，如果外部和内部的裂缝形成在一起，会严重影响房屋结构。

1.2 出现麻面现象

混凝土出现麻面现象主要是因为模板不够平整，上面有杂物，这样就会导致在拆模过程中出现黏结现象，从而造成麻面问题。如果在模板拼接过程中没有处理好拼接处的缝隙，造成了缝隙的漏浆，也会使缝处出现麻面现象。如果混凝土在振捣过程中出现气泡，就会严重影响混凝土的形成，造成气泡不能排除，会附着在混凝土表面，从而产生麻面现象。

1.3 出现蜂窝现象

造成混凝土出现蜂窝现象的因素有很多：第一，没有严格控制混凝土的配合比，碎石和水泥材料计量错误，加水量计量不准，出现了砂浆少、石子多的状况。第二，混凝土搅拌时间没有达到标准要求，拌和不均匀，和易性不强，振捣不密实。第三，浇注混凝土时没有按照规范要求进行操作，下料不正确，石子都聚集在一起，致使混凝土离析。

2 解决办法

2.1 避免产生裂缝的主要办法

大体积混凝土如果出现裂缝就会对工程质量产生严重影响，会导致施工的主体结构出现问题。为此，应针对裂缝的产生原因进行改进，避免这种状况的发生。第一，分析产生裂缝的主要原因，因为水泥在水化过程中释放热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成了内外温差过大，其产生的温度应力可能会使混凝土开裂。第二，考虑大体积混凝土的厚度、水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，对混凝土施工进行正确地防护管理，主要是对混凝土的水泥选择和材料进行管理，科学组织施工建设，积极做好材料的降温处理。第三，依据相关建筑混凝土的技术管理规程要求，应该在大体积混凝土浇筑完成后及时采取有效措施进行湿度、温度的控制。混凝土浇筑体的内外温度应该控制在25℃以内。第四，对材料的选择进行严格管理，主要是水泥材料，因为水泥在水化过程中会放出大量热，应根据这种状况选择凝结时间较长类型的水泥，并根据配比尽量降低水泥的使用量，防止混凝土温度过高。第五，对于骨料的选择进行严格控制，因为骨料中含有吸水性小的材料，如石灰岩、花岗岩等物质，这些材料的主要特征是收缩性较低。同时，对骨料粒径大的材料进行严格选材，应尽量选取质量较好的材料。

2.2 避免产生麻面现象的主要办法

对原材料进行科学配比，主要包括水泥、细粗砂粒和水等材料的配比。在制作混凝土的过程中，粗砂粒发挥着骨架的重要作用。在混凝土浇筑之后，各种砂粒都会被水泥浆包裹，会紧密地联系在一起。在这种情况下，应该注重混凝土的科学配比管理，严格按照比例投料，保证捣鼓时的搅拌均匀，及时排除其中的气泡，避免造成质量问题，只有完全排出气泡才能保证各种砂粒之间的空隙能够被水泥浆填满，进而达到建筑要求标准。同时，还要对混凝土的浇筑操作进行管理，规范各种操作程序。在浇筑时，应该进行分层浇筑，这样才能保证浇筑的质量，并控制浇筑层的高度。此外，应按照标准进行设计，参照混凝土的结构和钢筋疏密程度进行操作，保证浇筑层的高度设计在合理区间。

2.3 加强对大体积混凝土配合比的管理

大体积混凝土的配料过程会直接决定其工程质量，所以应该严格控制配料过程。在大体积混凝土施工过程中，配合比是十分重要的环节，要精准掌握搅拌混凝土的时间，这样才能达到要求，进而保证均匀的程度。同时，要注意将大体积混凝土的自由落下高度控制在2 m，如果高度大于2 m，就会出现下落时间延长的现象，这时应及时利用溜槽进行下料处理。在振捣过程中，应该注意进行分层处理，主要体现在对混凝土的拌合物进行全面振捣。如果混凝土是细骨料，就可以控制在移动间距半径以内，这时的振捣器应该保持与模板的间隔在一半之内。振捣棒应该插入在下层混凝土5 cm的范围内，这样才能保证混凝土上下层之间的结合。

3 大体积混凝土的浇筑方法

3.1 进行全面分层操作

如果浇筑的体积尺寸能够满足分成几个层面进行浇筑，那么可以考虑将其分为几个层面进行操作。其中应注意的是，在第一层混凝土浇筑结束以后没有完全凝结时就应该浇筑第二层混凝土，这样循环操作才能保证施工质量。在这种操作状况下，应重点注意施工时的顺序，如果要求工程进度，就应该加快施工速度。可以从短边进行浇筑施工，沿长边进行逐步推进。也可以分成几个部分进行操作。

3.2 进行分段操作

如果建筑结构物的厚度适中，可以选择分段进行施工。对面积较大的工程进行浇筑时，可以考虑先进行划分施工，再将每一段分为若干层，依次从底层进行浇筑，浇筑一些后再回头进行第二层浇筑，并按照这样的顺序进行逐层浇筑。

3.3 进行斜面分层操作

如果建筑结构的长度大于厚度时，就可以运用这种方法进行操作。在进行混凝土浇筑时，应该从层下端进行操作，并沿着设计好的方向从斜面逐渐上移，保证斜面坡度操作的合理性。