向 伟,许平宇,张 胜,李 闯,何晓强
(荆楚理工学院 化工与药学院,湖北 荆门 448000)
维帕他韦是治疗肝炎病毒感染的新一代NS5A抑制药,其关键中间体是从2-甲基苯胺出发,经氨基乙酰化保护,傅克酰基化,脱氨基保护,重氮化,溴代制得 3-溴甲基-4-溴苯乙酮,然后与7-羟基-1-四氢萘酮烷基化,分子内偶联,溴代制得。在这个合成路线中,2-甲基苯胺的酰基化反应是关键步骤,受到酰化剂、烃基结构、催化剂和溶剂等因素的影响,而傅-克 (Friedel-Crafts) 酰基化反应[1]是一个特别重要的有机反应,在路易斯酸的作用下,将芳环上的一个氢原子取代。这是合成芳族化合物最常用的方法之一,被广泛用于工业生产中。该反应一般以酰氯或酸酐作为酰化剂、路易斯酸作为催化剂来制备,但该反应存在着副反应多、产率偏低等问题[2-3]。本项目是在现有的合成路线下,研究不同的酰化剂对酰化反应的影响,其合成路线如下:
图1 3-甲基-4-氨基苯乙酮的合成路线
DPX-400型核磁共振仪(Bruker公司);X-4显微熔点测定仪(巩义市科瑞仪器有限公司);所有试剂均为分析纯或化学纯。
1.2.1 2-甲基苯胺的纯化
2-甲基苯胺在常温下为无色或淡黄色液体,其易被空气氧化为红棕色液体,可在实验前采取加锌粉还原,减压蒸馏的方式提纯。
1.2.2 2-甲基乙酰苯胺的合成
将2-甲基苯胺(53.6g,0.50mol)溶于乙酸乙酯(100mL),在0℃条件下滴加乙酸酐(33.7g,0.33mol),恒温30min,加水60mL,静置分液,用无水碳酸钠干燥,过滤,滤液减压回收溶剂,对残余物进行重结晶,得无色针状结晶73.6g,产率99%,m.p.110.5~112.6℃。
1.2.3 3-甲基-4-乙酰氨基苯乙酮的合成[4]
在冰水浴情况下于400mL烧瓶中依次加入1.2-二氯乙烷(160mL),2-甲基乙酰苯胺(6.4g,0.04mol),搅拌下再向烧瓶中加入乙酰氯(或乙酸酐,或冰醋酸),然后再分批加入无水氯化铝(11.44g,0.09mol)。待固体溶解后,升温到70℃,恒温1h后,TLC监控,反应结束后,冷却到室温,将溶液倒入饱和的氯化钠溶液中搅拌,静置分层、有机层洗涤至中性、无水硫酸钠干燥、真空蒸馏、重结晶,得产物。其产率分别为55.7%(乙酰氯)、73.2%(乙酸酐)、41.8%(醋酸),m.p.175.4~176.4℃。
1.2.4 3-甲基-4-氨基苯乙酮的合成[5]
将稀盐酸(150mL,3mol/L)加入溶于150mL甲醇的3-甲基-4-乙酰氨基苯乙酮(95.6g,0.5mol中,回流6h,调pH为弱碱性,过滤后,将滤饼水洗至中性,干燥得淡黄色针状结晶,产率97%,m.p.109.5~112.4℃。 1H-NMR (400 MHz,CDCl3); δ (ppm) 2.19 (s,3H,-CH3),2.51 (s,3H,CH3CO-),4.07 (br,2H,NH2),6.64 (d,J=8.2,1H),7.68 (d,J=2.0,1H),7.71 (dd,J=2.0,8.2,1H)。
通过上述实验,乙酸酐作为酰化剂的产率最高,明显与酰化剂的活性相反(乙酰氯>乙酸酐>乙酸);可能的原因是:用乙酰氯作酰化剂时,反应中生成的酸和未反应的胺生成邻甲苯胺盐酸盐后,因而不能继续反应;用乙酸酐作酰化剂时,得到的邻甲苯胺乙酸盐不稳定,在反应中仍可以转化,因此用乙酸酐作酰化剂的产率反而比用乙酰氯作为酰化剂要高,而乙酸虽然价格便宜,但反应活性低,时间长。考虑到乙酰氯反应剧烈,条件难以控制,且乙酰氯价格昂贵,最终我们选择以乙酸酐为酰化剂。下面我们以乙酸酐作酰化剂、三氯化铝作催化剂、二氯乙烷为溶剂,通过改变反应温度或酰化剂和邻甲苯胺投料比做单因子变量反应,考察其对产品产率的影响。
在催化剂、溶剂和温度不变的情况下,改变n(乙酸酐)∶n(邻甲苯胺)的投料比,考察投料比对产率的影响。
表1 投料比对反应收率的影响
从表1可以看出,当醋酸酐的用量增加时,产品产率也逐步增加,但投料比超过2.5倍时,产品产率随之下降,故取投料比2.5倍时最佳。
在催化剂、溶剂和n(乙酸酐)∶n(邻甲苯胺)的投料比不变的情况下,改变反应温度,考察温度对产率的影响。
从表2可以看出:当温度增加时,产品产率也逐步增加,但温度超过70℃时,产品产率随之下降,故温度70℃时最佳。
表2 反应温度对收率的影响
(1) 以邻甲苯胺为底物,经氨基乙酰化保护,傅克酰基化,脱氨基保护合成了3-甲基-4-氨基苯乙酮;通过对实验结果进行分析,发现乙酸酐作为酰化剂时的产率最高。
(2) 以乙酸酐为酰化剂,其他条件不变的情况下,发现n(乙酸酐)∶n(邻甲苯胺)的投料比为2.5,反应温度为70℃时,产率最高,故在工业生产中选择乙酸酐比较合适。