物化预处理-两级厌氧-好氧工艺处理医药化工废水工程实例

戴希羽，王 畅，胡辉露，徐君航，刘春璐，纪 振

(常州工程职业技术学院，江苏 常州 213164)

某医药化工有限公司生产废水中主要含有氨氮、二氯甲烷、盐分等，具有COD含量高、氨氮含量高、盐分高等特点。

1 废水水质和水量

公司产品生产过程中排放的工艺废水依据污染物浓度可分为高浓度废水和低浓度废水，另外还有少量的生活污水，根据对废水水样检测的结果，本方案设计时按污染物最大浓度考虑，最终确定设计水质、水量指标见表1。处理后企业废水接管排放，水质应达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中表4 医药原料药二级排放标准。

表1 废水设计水质和水量

注：“-”代表未检测或不作要求。

2 工艺流程

本污水处理工程工艺流程设计时需考虑以下因素：

(1)公司生产过程排放的高、低浓度废水混合后，废水COD值高达20000mg/L，盐分、氨氮、二氯甲烷浓度较低，分质预处理可考虑采用采用铁炭微电解、芬顿氧化[1]预处理废水中难降解物质。

(2)由于综合废水COD约10000 mg/L，因此需采用厌氧、好氧联合处理技术[2]。

根据废水的水质水量情况，最终确定采用物化预处理+两级厌氧-好氧工艺[3]处理企业废水，工艺流程见图1。

高浓度废水和低浓度废水经过调节池1调节水质、水量后，由泵提升至铁碳微电解池去除废水中较难降解的一部分污染物，处理后的出水进入芬顿氧化池进一步氧化，而后向废水中加入废碱液调节pH，并加入PAM絮凝进一步去除水中的污染物。

经过预处理的高、低浓度废水，经过两级厌氧和好氧工艺处理后计量外排，生活污水直接进入MBBR池处理。混凝沉淀池、ABR池和MBBR池的污泥经污泥浓缩池浓缩后打入板框压滤机脱水。

图1 工艺流程

3 主要构筑物及设备

(1)调节池1。1座，地下式，钢砼结构，树脂防腐。尺寸为：5.57m×8.62m×5.5m，有效水深5.0 m，超高0.5 m，有效容积为240m3，HRT=8h。利用泵将调节池出水提升至铁碳微

电解池进行处理。

(2)铁碳微电解反应池。2座，地上式，碳钢结构，树脂防腐。单座尺寸为：3.7m×3.7m×5m，有效水深4.5 m，超高0.5 m，有效容积为60m3，HRT=4h。

(3)芬顿氧化池。1座，地上式，钢砼结构，树脂防腐。尺寸为：5.57m×5.39m×5m，有效水深4.0 m，超高1.0 m，有效容积为120m3，HRT=4h。

(4)混凝沉淀池。1座，地上式，钢砼结构，树脂防腐。反应区尺寸为5.6m×4.5m×3.5m，超高1.0m，表面负荷1.2m3/m2·h。

(5)一级水解酸化池。2座，地上式，钢砼结构。单座尺寸为13.09m×5.0m×6.0m，超高0.5m，HRT=24h。

(6)中间水池。1座，地上式，钢砼结构。尺寸为4.3m×1.7m×2.5m，超高0.5m，HRT=0.49h。

(7)ABR池。2座，地上式，钢砼结构，树脂防腐。单座尺寸为5.0m×19.6m×8.00m，超高0.5m，HRT=49h，有机负荷4kgCOD/m3·d。

(8)微氧池。2座，地上式，钢砼结构。单座尺寸为11.1m×5.41m×6.5m，超高0.5m，HRT=24h。

(9)二级水解酸化池。2座，地上式，钢砼结构。单座尺寸为9.7m×3.71m×5.5m，超高0.5m，HRT=12h。

(10)格栅井。1座，地下式，钢砼结构，树脂防腐。尺寸为2.5m×0.4m×2.5m。

(11)调节池2。1座，地下式，钢砼结构，树脂防腐。尺寸为5.6m×2.1m×4.5m，超高1.0m，HRT=12h。

(12)MBBR。2座，钢砼结构，地上式，单座尺寸为4.1m×10.84m×6.5m，超高0.5m， HRT=16h。

(13)污泥浓缩池。1座，半地下式，钢砼结构，尺寸为6.3m×6.3m×5.5m，超高0.5m。

本工程的主要配套包括污水提升泵、污泥回流泵、罗茨风机、压滤机、螺杆泵等。

4 运行情况

该工程经调试并正式投入运行，稳定运行阶段每天对工艺进出水水质进行监测，各工艺单元废水水质监测结果见表2，可以看出铁炭微电解-芬顿氧化-混凝沉淀组合工艺对COD有很好的去除效果，最高去除率可达50%以上，整个工艺处理出水COD低于274mg/L，氨氮低于17 mg/L，能稳定达到接管要求(CODCr≤300mg/L，氨氮≤50mg/L)。

表2 处理出水水质

注：“-”代表未检测或不作要求。

该工程总投资为1685万元，其中土建费用为925万元，设备投资760万元，基建投资为21062元/m3。运行费用为5.43元/m3，其中水电费为2.20元/m3，人工费为1.05元/m3，药剂费为2.18元/m3。

5 结论

(1)采用物化预处理+两级厌氧-好氧工艺处理医药废水，运行结果表明：COD低于300 mg/L，氨氮低于50 mg/L，能达到接管要求。

(2)采用物化(铁碳微电解、芬顿氧化、混凝沉淀)分质预处理可有效去除工艺废水中的COD，有效地降低了生物处理工艺的负荷。