工业管道定期检验中的管理工作

王雪 马朝阳(甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730020)

0 引言

化工企业是压力容器、压力管道、锅炉这类承压类特种设备集中布局、协调工作的场所。压力管道中的工业管道承载着化工生产各功能区之间介质流转的重要作用。工业管道安全是连续生产的保证之一。多年来，我国一直在宏观层面探索特种设备安全运行的管理方法，建立了一套以行政监察为主导的适合中国国情的基本制度[1]。其分支特种设备检验检测领域存在信息化发展滞后、人力资源配置滞后、流程繁琐等不良现状[2]；检验检测人员以及中层管理人员，大部分都是工学专业毕业，普遍重技术、轻管理。缺乏管理能力成为制约机构事业发展的短板。本文以笔者2020年参与的宁煤集团煤制油公司气化厂进行的大检修项目中工业管道首次定期检验活动为例，主要探讨了定期检验中如何优化管理、配置资源与缩短检验时长[3]，旨在为特种设备定期检验的有序高效开展提供经验。

1 气化厂工业管道定期检验基本情况

宁煤集团煤制油公司气化厂共有四个车间、7套装置，每套装置按工艺过程主要分为备煤区、气化区、黑水区，三区按生产需要布置了各自的和区间的工业管道。2020年工业管道定期检验任务量约为6000余条。检验工作5月7日开始，按照气化厂开车时间安排，特种设备检验检测单位须在6月5日前完成所有检验。

本次检验面临的主要问题有两个：(1)装置在5月5日左右才会停车，这压缩了检验人员现场巡查状况的时间，需要提升效率才能按期完工；(2)检验人员长途劳顿、1个月长期作业，需要科学管理尽量降低人员的疲劳程度，保证作业安全。

2 工业管道定期检验中的管理工作

2.1 技术管理

可以认为检验方案是一种管理技术的手段，是极其重要的影响检验工作质量的前期准备工作。检验中高度重视并遵循方案检验对检验质量和效率的提升起着不可忽视的作用。检验责任师应在审查技术资料、安装竣工资料、使用管理资料以及现场巡查待检装置后，制定针对性强的检验方案。由授权审核人审核、授权签字人批准后，及时下发检验员，便于执行。检验方案一般分为检验主要依据、检验前准备、检验工作步骤与重点、检验项目和内容、缺陷处理、过程质量控制等部分。行业内通常的做法是照搬标准规则的内容，笔者认为这样的方案是缺乏操作性的，不是真正意义上的上游技术支持，下游执行检验方案的检验人员还得费时费力地去完善，这使得检验工作不能有序流畅开展。

工业管道的定期检验依据主要为TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则—工业管道》，检验应在此基础上结合项目检验特点(材料、工作压力、工作温度、管道级别等)细化和深化方案内容，使得检验人员按照检验方案能够流程化、模块化完成检验。例如，TSG D7005—2018的2.4.2.3(4)中提到“碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次定期检验的GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的5%，并且不少于2个”[4]，宁煤气化厂工业管道材料有L245(碳钢)、A106B-S(碳钢)、API5LGr.B-S/20(低温钢)、A333Gr.6-W(低温钢)、A790S31803(双相不锈钢)等，制定检验方案时明确了API5LGr.B-S/20、A333Gr.6-W两种材料做磁粉检测，并给出了“5%且不少于2个”的比例要求。

2.2 作业管理

入厂作业必须持入厂证，入厂证必须经厂级、车间级和班组级三级安全教育和考试合格后方可办理，且每一级安全教育必须达到72h。持证入厂当天、检验作业前，需在所在车间办理当天的作业票证，打磨需要办理临时用电票和动火票，登高超过2m需要办理登高票。工业管道检验不涉及受限空间，不需要办理受限空间作业票。值得注意的是，检验作业单位要提前与被检单位沟通好接线防爆插头的型号和电线的长度，防止入厂后手忙脚乱。动火作业、登高作业，作业方和被检方都需要派出监护人员作为安全保障。且一个作业区域内只能进行同一性质的作业，防止如检验、维修等不同性质的交叉作业。持票登高作业爬架杆之前，需检查架杆上是否贴有绿色架杆合格可用标签，且填写内容正确，使用时间在填写的使用期限内。如遇爬杆架设不合理，平台没有拦腰杆(水平栏杆)，未贴合格标签或贴有红色禁用标签，则不要冒然爬杆。及时将问题反馈被检方处理。架杆合格后方可登高作业[5]，上下架杆时不可偷懒，要做到一步一挂。

2.3 人员管理

检验工作需配备持管道检验师(DS)、管道检验员(GD-1)、表面无损检测(MT、PT)、超声检测(UT)等证书的人员，保证人员资质满足检验要求。无证或证件不符合的人员不可参与压力管道检验相关技术活动[6-7]。检验人员入厂前应检查并配齐检验工具，如焊缝检查尺、激光笔、手电筒、记号笔等；应检查、配齐检测仪器设备及附件，如磁粉探伤机、A30/100或其他型号磁粉检测灵敏度试片、超声波检测仪、与检测相匹配的超声波探头、渗透检测清洗剂、渗透剂、显像剂及灵敏度试片；应调试好相关设备，如测量好超声波探头前沿和K值，制作好检测需要的距离波幅曲线。持入厂证入厂时，需穿着工作服、劳保鞋，带好安全帽，系紧下颌帽带。为了保证工作的良好状态，保证作业安全，出厂后人员仍应保持良好的饮食和起居，合理休息，避免喝酒、打牌、熬夜等行为。检验活动的管理人员应具备交流、合作、分析判断、独立工作、应变和善于学习的能力。应时刻关注活动进展，制造坦诚、共进退的工作氛围，激励振奋检验人员的工作活力，在不同工作组间进行有效调配，并与被检方和合作方保持良好的沟通与协作。

2.4 质量管理

本次工业管道检验的质量管控主要依靠质量监督员的日常监督来完成。在检验开始前，检验单位任命本次检验活动的质量监督员，制定质量监督方案，委派质量监督员对所负责范围内的每位检验人员的检验活动至少现场目击一次，并填写上报并存档日常监督记录[4]。质量监督方法可采用现场观察、核查记录及其他方法。监督的内容涵盖人、机、料、法、环五方面。

(1)检验人员及操作的监督。检验人员资格是否符合检验工作要求；检验主要步骤是否符合规定；原始记录填写情况是否符合要求；主要数据是否有错误。

(2)仪器设备及操作规程的监督。配备的仪器设备是否满足检验需要；仪器设备标识(包括唯一性编号、检定/校准情况、状态标识等)是否符合要求；使用设备前后，是否对该设备进行检查，并按规定要求填写相关记录；大型仪器设备的操作是否经过授权的人员操作；仪器设备是否有相应的说明说或操作规程；操作规程是否符合要求等。

(3)供应品(包括标准物质)的监督。供应品(包括标准物质)是否满足所需的技术要求，标签是否完整；是否由合格供应商提供；是否在保质期内。

(4)检验方法的监督。检验方法是否为现行、有效的标准、规范；是否已由核准、认定认可部门授权；所使用的作业指导书是否保持现行有效，内容是否符合标准、规范要求，在操作现场是否易于操作者取阅。

(5)设施和环境条件的监督。设施和环境条件是否能够满足检验工作需要和仪器设备、材料使用及运行需要；是否按规定及时记录环境条件监控记录；对不相容的相邻区域是否有效的隔离，同时应采取相应措施防止相互干扰或交叉污染；对影响检验质量的区域的进入和使用，是否加以了控制；检验设施及环境条件是否能够保证人员、设备的安全，是否符合健康环保的要求等。

2.5 台账管理

本次气化厂工业管道定期检验过程中台账的持续梳理和各种检验信息的输入也起到了极大的作用。最初被检方提供的台账包括6000余条管道。检验人员在检验过程中发现部分管道不存在，部分管道进行了技术改造或维修，部分管线重复编号等情况。四车间检验人员将以上信息录入台账，并每日更新检验完成信息和检验记录填写信息，在检验任务量完成2/3时及时与被检方技术员沟通并达成共识，杜绝了重复检验，快速整理出需要检但未检的管道，及时拆保温、搭架子、打磨待检部位，保证检验进度。最终四车间将原台账的1530条管线整理成必检的1202条，轻松又高质量地完成了检验，检验进度比其他车间快了6天，为被检方开车争取了更多的准备时间。

另外，此次台账还记录了管道检出缺陷信息，可以及时规范地向被检方发出意见通知书。并且，台账管理有益于后期完善记录和出具报告，缩短项目整体完成时间。

3 结语

以笔者在宁煤集团煤制油公司气化厂工业管道定期检验的亲身经历为经验，对工业管道定期检验中的管理工作从技术管理、作业管理、人员管理、质量管理和台账管理五方面进行了总结，本次检验的实践也凸显了检验中管理章法的重要作用。期望运用此套管理经验节约人力物力，提升质量效率，打造行业品牌。