化工电气行业的安全技术与安全管理

张宇(浙江嘉兴佳实安全技术有限公司，浙江 嘉兴 314400)

0 引言

在化工电气行业生产的过程中，其周围环境是存在较大安全隐患的，其中主要包括爆炸性危险和火灾危险。这些现象的出现主要取决于化工生产原料，以及化工生产中间体和产物，这些特殊性也很大程度上增加了产业经营的风险。由此可见，化工行业的生产和发展应该将安全问题的预测和解决作为首要任务，并且相关技术人员和管理人员必须要提高安全意识，在化工生产前、生产过程中以及生产完成之后都要严格遵守安全性原则，严格监控化工生产的全过程和周围环境，积极制定相关制度和计划，做好安全保障工作。只有在尽量确保化工科学生产和安全管理的前提下，化工产业的生产才能够更加安全、高效，也能够为化工企业赢得更多的经济效益和社会效益[1]。

1 化工企业生产环境的概述

化工企业的周围环境之所以有爆炸和火灾的危险，从根本上是归结于化工生产环境的特殊性。目前我国的化工行业生产环境是高火灾性、高温性、高腐蚀性、高爆炸性以及潮湿性和多尘性。而生产过程中原材料的使用，中间体的加入以及最终产物的特性都是引发严重生产危险的决定性因素。其中，化工生产过程中的热辐射会极大地增加生产过程中的温度。在生产车间内，由于机械的长期运转，其温度会持续保持在一个很高的状态，其温度一般是在35℃以上，这就给车间生产带来很大的高温危险。

车间内高潮湿性则是由于车间空气内湿度较高。如果化工生产机械长期都处于高潮湿的环境中，这样会导致设备高温和高湿结合，更加升高了设备的温度[2]。化工电气生产过程中粉尘的产生主要是通过一些基本的生产活动，而粉尘本身具有很强的导电性，这会给设备的运行带来更多危险性，也会造成设备零件的磨损和破坏等。

化学生产中高腐蚀性也是非常显著高腐蚀性主要是由生产所使用的原材料引起的，而且一些化学材料的混合使用也可能造成设备的较大腐蚀，这就需要技术人员对设备进行阶段性检修。这些化学材料还会很大程度上引起爆炸等严重的施工事故。这些都是安全技术管理探讨过程中必须重点关注的部分。

2 化工电气存在的安全隐患

2.1 生产环境

在化工企业生产和发展的过程中，火灾和爆炸事故的发生是经常性的，并且，这些事故的发生并没有特定时间，它具有突发性质。当这些事故发生时，不仅会直接影响正常的生产进度，还会造成生产环的断裂，影响整个企业的正常运转，一些严重的爆炸事故甚至会威胁到人们的生命和财产安全，造成较大的人员受伤事件，会直接影响企业的经济效益和社会效益。总结这些事故发生的原因，可以明确发现其与生产环境是有很大关系的。在化工电气产业生产过程中，一定要尽量避免温度过高、湿度过高、粉尘量增加等风险，相关管理人员要对这些项目进行严格调控和记录。

此外，在实际化工操作过程中，其化工原料也要进行严格的质量监控，并且要遵循一定的生产步骤和原理，避免因此造成的严重事故。比如，要严格控制化工电气设备的热辐射，避免其直接导致设备持续在高温环境下运转；如果生产环境中湿度较高，生产设备生锈和损坏的风险是非常高的。因此，为了避免设备在短时间内损耗较大，尽量保证设备运转的安全和稳定，必须要对这些环境要素进行严格监控。另外，化学工业的生产厂房中，粉尘是非常多的，这些粉尘会严重威胁车间人员的健康，也会增加原材料发生严重火灾和爆炸的几率[3]。

2.2 生产设备

参与化学电气运转的一些生产设备一般是由金属材料构成的。由于金属材料本身就具有很强的导电性，再加上化工电气本身接触电力较多，这会增加生产过程中漏电事故发生的几率，这也极大的威胁着化工生产的安全稳定运行。此外，生产设备出现生锈和损耗与周围的生产也有很大关系。一些生锈和粉尘堆积会直接导致设备工作的流畅性降低，这些会大大缩减设备使用的寿命，也不利于化工工程的长期稳定进步和发展。如果按导致设备安全问题的因素分类，其主要可以归结为自然因素和人为因素。自然因素主要是电气设备一般对雷电、静电是非常敏感的。如果一些高压电设备和电线的架设遇到雷击，这会导致电路中断，严重的情况下还会造成严重的爆炸事故[4]。

此外，一些施工人员对静电的发生并不是很重视，他们认为静电最多是引起小火花，但是这些不定时的放电会直接降低电气设备的安全性。在静电的损耗下，这些设备会逐渐遭到破坏，在施工人员不经意间会造成严重的工程事故。因此，在技术人员和管理人员的施工安全意识培养方面，也需要有专门的负责人进行培训和指导。

2.3 人员管理

2.3.1 企业领导方面

企业的领导阶层在安全管理意识树立和强调方面必须要严格梳理。企业主要部门负责人需要积极开展化工电气施工事故以及安全技术培养方面的一些宣传活动。从领导层进行深入规划，一定要带领员工更加深入到生产工作的各个环节进行安全性评估，使其真正认识到开展安全技术与管理工作的重要性和积极意义。另外，需要在生产环境周围制定严格的规章制度，这些规定必须要符合国家颁布的法律规则，安全管理制度要细化到生产的每一个环节，并且要有专门的负责人对其进行严格的监督，给予积极有效的落实[5]。

2.3.2 员工方面

员工在化工电气生产的过程中也应该自觉培养安全意识，并且积极参与服从生产的安全管理。在企业内开展的一些化工电气知识培训和管理活动中，员工必须要积极参与工作，不断拓展自身的专业知识范围，并积极将其运用到生产工作中。此外，相关管理人员还需要定时安排实践操作活动，使得员工之间产生操作技能的培训和交流活动，在分享讨论的过程中逐渐提升员工的操作水平。除此之外，一些职业素质培养的活动也需要不断加强，这样有助于提升员工的整体素质，使其在面对生产工作和管理工作时都以积极的态度进行配合和学习，也能够帮助员工更好地展示自身的专业水平和素质，使得员工内部形成一种良好的学习和工作氛围。

2.3.3 制定完善的奖励机制

为了能够调动员工的工作积极性和动力，企业的领导层需要积极制定和完善相关奖励机制，这也是企业更好地进行整合提升的一种必须途径。相关的管理部门要真正了解员工的工作状态，以及他们对相关情况的真实需求。在详细评估每个员工的工作表现和情况之后，可以根据其任务难度、负责部分，对其奖励进行区分对待[6]。在这个过程中，管理人员要尽量做到公平合理，避免因为此制度而打击一部分工作人员的积极性。在一些技术人员和创新型人才的培养和管理方面要多加鼓励，不仅要结合其日常工作表现，还要结合其创新成功进行评估，这样能够为化工电气产业的发展带来生机，也能够保证工作的高质量高标准完成。

3 化工电气的安全技术与安全管理

3.1 安全技术

化工电气产业的发展和进步在一定程度上取决于其设备的配置先进程度。受到地区发展和经济支持能力的影响，一些企业的生产设备相对落后，这样直接决定了其生产技术的落后。如果不及时对其做出更新和发展，不但会影响化工生产的进度，还会由于设备老旧导致的一些施工事故发生。这就需要管理人员及时对接设备生产商，及时对设备进行严格检查，对一些不符合企业发展的设备进行更换。此外，在正常的设备使用过程中，管理人员也不能够松懈，必须要对其进行阶段性检查、调试和维修等基础活动[7]。在检查过程中，相关人员一定要遵循负责的原则，对每个设备的各个部分都做出质量分析和数据统计，便于之后的讨论和管理工作进行。在检查过程中，要避免漏掉一些设备的检查，在发生设备问题之后，一定要引以重视，避免问题的扩大化。

3.2 安全管理

化工电气工程的生产必须要对其生产原料进行质量监控。在每一项生产工作开展之前，相关管理人员必须要明确材料的特性、功能等细节，并且要针对此对其施工方案做出适当调整。对于一些易摔易燃的材料，在运输和存放的过程中要格外注意，要做好管理和保护措施[8]。此外，相关人员还需要对材料的采备和使用情况进行详细统计和总结，要做好后续的备案工作，以备在问题出现过程中展开调查工作。

4 结语

综上所述，在众多产业发展过程中，化工电气作业的危险性是非常高的，影响其正常生产的因素也非常多，这样导致化工电气施工作业的安全性受到严重影响。因此，为了降低安全事故发生的几率，相关技术和管理部门必须要做好安全教育和安全计划，对生产原料、生产设备、生产过程以及人员分配等做出详细的分工和规划，为化工电气行业的发展创造积极的发展环境。